耐磨三通

沧州精诚汉邦管道专业生产氧化铝陶瓷耐磨管道、耐磨管件

氧化铝陶瓷常用成型介绍：

1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1ｍｍ，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，耐磨三通，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μｍ、介于60～200目之间可获足够自由流动效果，取得压力成型效果。

2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，气力除灰用耐磨三通，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。

三、烧成技术：将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。

烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，电厂用耐磨三通，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50％。比一般热压烧结提高10-15％。因此，目前一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料等制品、场采用热等静压烧成方法。

此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。

四、精加工与封装工序：有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，最终表面抛光。一般可采用＜1μｍ微米的Aｌ203微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。

龟甲网耐磨管的介绍

 工程施工采用由特殊结构的龟甲网与工件基体焊接牢固，再把耐磨衬里涂料充分填充在龟甲网络中每个格间。自然固化以后形成一个坚实内衬耐磨整体。且在龟甲网的每个网格中有两个爪，每个网格又有四个爪孔与相邻的网格相通。使相邻网格里的耐磨衬料连成一体。网格中的爪可以牢固地锚定固化后的衬里材料。形成一个金属与非金属的复合体。兼具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性。还能承受温度的剧烈变化。保证耐磨层在高温料、气强烈冲刷的工况环境中不碎裂、不掉块、不剥落。

 龟甲网耐磨管的特点

1、抗冲蚀性：龟甲网防磨层采用焊龟甲网后填充耐磨衬里涂料；与基体焊牢后的龟甲网内正六角龟甲状钢格网能较牢固地扒住格内填充料，故内衬不易脱落、碎裂。抗冲蚀性优，抗腐蚀性（耐酸性）优，45度攻角时为铸石涂料的2-3倍。

2、耐磨性能优：龟甲网耐磨层年磨损量<0.3g/m2；龟甲网与其他耐磨成份组合，耐磨三通，具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性，能经受固体颗粒的长期冲刷。

3、粘结性强：龟甲网与管壁采用焊接固定，耐磨层与基体固定连接。

4、耐高温性：龟甲网与耐磨材料复合层可耐700℃左右的温度；具有一定的耐高温性。

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