球团粘结剂

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  该流程工艺简单，设备少，工作可靠，烧结机作业率较高（可达90%以上）生产成本较低。我国早期建的烧结厂均属此类。但因热烧结矿运输困难，可能烧坏运输设备和矿槽以及高炉的装卸设备，劳动条件较差，成品矿难以进一步处理，球团粘结剂，使得进入高炉的粉矿比例较大，饭矿质量也没有保证。国外已基本不用该流程，国内新建或改造的烧结厂也已不采用该流程。

 应根据料层的透气性选择合适的机速。合适的机速是在一定的烧结条件下，保证在预定的烧结终点烧透烧好。影响机速的因素很多，如混合料粒度变细，水分过高或过低，返矿数量减少及品质变坏，混合料制粒性差，预热温度低，金属矿粉粘合剂 钢厂球团粘结剂，含碳波动大、点火煤气不足及漏风损失增大等，需要减低机速，延长点火时间来保证烧结矿在预定终点烧透烧好。

  烧结机的速度是根据料层厚度及垂直烧结速度的快慢而确定的，机速的快慢以烧结终点控制在机尾倒数第二或第三个风箱为原则（机上冷却除外）。在正常生产中，除尘灰粘合剂 金属球团粘结剂，一般稳定料层厚度不变，以适当调整机速来控制烧结终点。机速的调整要求稳定、平缓、防止忽快忽慢、不能过猛过急。10min内调整的次数不能多于一次，每次增减不得大于0.5m/min。

铬铁矿粉球团粘结剂

铬铁矿是短缺矿种，储量少，产量低的冶炼特种材料。在冶金工业上主要用来生产铬铁合金和金属铬，铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，进口矿粉粘合剂 金属球团粘结剂，金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。由于我国铬铁矿资源紧张，加之铁合金企业冶炼铬铁合金所面临的主要问题是块矿减少、进口粉矿比例增加，但是过多的粉矿入炉将严重恶化电炉的技术经济指标，所以采用冷固球团工艺技术冶炼铬铁矿粉是解决这一问题的根本途径。

该球团粘结剂白色，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，添加量只有1.5-2%，1吨粘结剂可生产50-70球团，一次成型成球率98%，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，品位不下降；特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼冶炼。

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   膨润土在球团矿生产中可提高生球强度、调剂原料水分、稳定造球作业，提高物料的成核率和降低生球长大速度，使生球粒度小而且均匀。同时鹏润土还能提高生球的热稳定性，既提高了生球的爆裂温度和生球干燥速度，缩短了干燥时间，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。

 烧结矿冷却就是将机尾卸下的红热烧结矿由卸矿温度强制冷却为100～150℃的冷矿。在负极加以数万伏的高压直流电，正负两极间产生强电场，并在负极附近产生电晕放电。当含尘气体通过此电场时，气体电离形成正、负离子，附着于灰尘粒子表面，使尘粒带电，由于电场力的作用，荷电尘粒向电性相反的电极运动，接触电极时放出电荷，沉积在电极上，使粉尘与气体分离。由于气体是在负极附近电离，电离产生的负离子在飞向正极时，距离较长，与尘粒碰撞的机会多，电荷的尘粒就多，因而正极（收尘极）上沉积的灰尘就多；相反，飞向负极的正离子经过的路程短，附着的灰尘就少。所以，灰尘主要靠正极收集。定时振打收尘极，灰尘便落入集灰斗中。

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