除尘灰粘合剂

保定市高通材料科技有限公司专业供应型煤粘合剂，矿粉球团粘合剂，萤石粉粘合剂，除尘灰压球粘合剂 除尘灰粘合剂，铁粉粘合剂。具体信息来电咨询。

我国大中型钢铁厂的粉尘是有很多用处的，不一而定.小型钢铁企业一般是回收不了多少的，钢厂粘合剂 钢厂除尘灰粘合剂，所以环保是很差的.一是加入其他成分再烧结成球团，供炼铁；或供炼钢当降温材料.二是直接回收后制成粉尘泥球，直接供炼钢当降温材料，我们厂就是直接压成红泥球，炼钢降温用.炼钢产生原因较为复杂.主要是氧气与铁水反应，反应区高达3000多度产生大量的主要是氧化亚铁粉尘和比较强烈的机械搅拌使铁水或钢水与空气中的氧气反应，生成粉尘.炼钢或炼铁过程中，铁水或钢水不可避免的要暴露在空气中，就会生成黄烟，回收就是粉尘.环保TMD管不了.我天天就在黄烟中干活.产生量比较专业，俺只能给你估计一下：1120KG钢铁料炼一吨钢，扣去钢铁料杂质，吨钢应该在30~50KG吧(改：问了一下红泥哥，应该在10~15KG).转炉冶炼过程是一个动态的复杂的“动态反应平衡”，现阶段的科学技术仍然只是模拟它的反应，例如计算机数学模型所构架的动态控制技术，炼钢是复杂的.红泥除了单纯转炉降温用外，也是转炉脱磷的“催化剂”.

金属矿粉（铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、铁精粉、钒钛铁粉等各种金属矿粉）专用粘合剂

1、本品为高强度有机粘合剂，除尘灰粘合剂，添加量约为1%-1.5%，钢厂废料粘合剂 除尘灰粘合剂，添加量低，使用时可以降低大宗货物运输成本。.

2、使用方法简单， 将原料和粘合剂按照比例均匀搅拌在一起，然后加水搅拌均匀即可使用

3、不增加磷硫等各种有害物质，不降品位。

4、成球率高，湿球强度大。可以适应各种烘干设备，干球强度在100公斤以上。

另，除以上所述原料外，原料还可以是含铁尾矿、硫酸渣、硫酸钡、高镍高铁矿粉，外矿、转炉熟铁粉、碳化硅、各种钢厂污泥、废钢渣钢粉、带油料等等各种想要成型的粉末状原料。

您可以将您的原料邮寄给我们，通过我们的实验测试，可以得出您的使用成本和其强度指标数据。随时欢迎您的来电咨询。

技术咨询、销售工程师：

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 冷压球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用，我国于八十年代开始冷压球团的研究和应用，并成功地应用于多个领域。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能，而且可以通过脱除剂的加人，降低污染物的形成与排放。因此，冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。

二．冷压球团的应用

   1，冷压球团在炼铁中的应用

   用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达70%-10%，如果粘结剂技术先进，大、中、小型高炉都可以使用，而且使用率是。此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题。

   2，冷压球团在炼钢中的应用

   将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。

   3，冷压球团在化铁炉中的应用

   用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。

   4，冷压球团在建材等行业的应用

   用冷压技术将非金属矿粉，如膨润土、氧化硅、柠檬渣、石膏粉、石墨、生石灰等制成各种不同粒度的球、块，可以实现综合利用，尤其在环保节能方面，可以表现出生态和社会效益。

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