铁皮球粘合剂 球团粘合剂

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膨润土在是球团生产的优质黏结剂，膨润土对球团生产的作用可以归纳为两方面∶

 （1）膨润土的加入可以提高生球及干球的强度，提高生球的质量，球团粘合剂，改善造球的操作。

   1）由于膨润土具有亲水性好、分散度高、比表面积大、黏结性强、成球指数高等特性，因而在铁精矿中加入少量的膨润土就能改善其成球性，提高生球的强度。

  2）由于膨润土的吸水性强，而且吸水速度又慢，因而它能减弱造球过程对水分的敏感性，适当扩大适宜水分的波动范围，从而有利于造球过程操作的稳定。

 3） 能使生球表面光滑，球团粘结剂 球团粘合剂，使生球的粒度更趋近于均匀，铁皮球粘合剂 球团粘合剂，平均粒径下降。不仅有利于提高造球机的生产率而且加速生球的干燥、焙烧，使产量提高消耗降低。

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    准确控制终点风箱位置，是充分利用烧结机有效面积，确保优质高产和冷却效率的重要条件。如果烧结终点提前了，这时烧结面积未得到充分利用，同事使风大量从烧结机后部通过，破坏了抽风制度，降低了烧结矿产量。而烧结终点滞后时，必然造成生料增多，饭矿量增加，成品率降低，此外没烧完的燃料卸入冷却机，还会继续燃烧，损坏设备，降低冷却效率。

 近年来球团粒度逐渐变小，冷压球团粘合剂 球团粘合剂，生产实践表明，粒度为6.4～12.7mm的球团较理想。它可使干燥温度由315℃降低到204℃，从而延长炉箅的寿命，提高产量、燃料用量减少。在高炉中由于球团粒度均匀，孔隙度大，气流阻力小，还原速度快，为高炉高产低耗提供了有利条件。故目前大多数生产厂家都以生产6～16mm的球团为目标。

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铁矿球团生产中所用原料 配比的确定，主要取决于以下几个方面∶

（3）根据原料的物理和化学性能。原料(主要指铁精矿粉）的物理性能，如∶粒度、比表面积、亲水性等。对成球过程和生球质量有较大不利影响的，应适当控制配入量，并需要胚乳部分其他原料来进行改善。

（1）根据原料的来源。球团生产一般采用本地矿山生产的原料。在特殊情况下，需要使用部分外地或进口原料（铁精矿粉、黏结剂或添加剂），配料比应控制在较低的范围内。

（2）根据原料的供应情况。由于受到矿山的贮量、开采、选矿能力及交通运输的影响，可根据到厂原料的供应量来确定配料比。

 矿粉中如果含有较高的有害杂质（硅、硫磷、锌、砷等）和碱金属（K2O、Na2O）为了减小和消除对球团的焙烧过程和高温冶金性能及高炉冶炼的影响，可配入部分低有害元素和碱金属的矿粉。

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