镀镍

电镀过程中滚镀液的pH值和主盐的质量浓度的稳定性对镀层的质量有重要的影响。滚镀的特点决定了其在电镀过程中滚筒内镀液的pH值及主盐的质量浓度的变化较快。

　　当pH值偏高或主盐的质量浓度偏低时，镀层极易烧焦，在滚镀中也就表现为滚筒眼子印，即：黑白圈。硼酸在镀液中是缓冲剂，具有稳定pH值的作用。在滚镀过程中，镀镍，由于温度、过滤等各方面的原因会使硼酸实际的质量浓度下降，而只有当其溶解的质量浓度达到35g/L以上时，才能起到良好的缓冲作用。所以为了维持pH值的稳定，硼酸zui佳的质量浓度应在45g/L以上，以维持pH值在4.5左右。

　　滚镀过程中滚筒内镀液的质量浓度的变化较大，因此，深圳镀镍，必须提高整个镀液的质量浓度以维持滚筒内镀液的稳定。一般硫酸镍不能低于240g/L，如果其质量浓度偏低，广州镀镍，则随着电镀过程的进行，极易发生烧焦而产生黑白圈。

滚镀是在滚筒内进行的

　　滚镀与小零件挂镀zui大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭。滚筒壁板上布满许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及气体的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，固定在滚筒的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。滚筒的结构、尺寸、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。所以，滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。

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