铸造壳芯机订购

覆膜砂铸造生产过程中射砂机常见故障的分析

覆膜砂铸造生产过程中射砂机常见故障的分析

1、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

2、芯表面疏松:射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

3、芯变形、断裂模具受热不均，山东铸造壳芯机，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统采用无压式。

4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

6、脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

射芯机介绍

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 此系列射芯机采用垂直分型、上吹式设计，也是使用最为广泛、成熟的类型，最适合制作尺寸在300mm左右，重量20kg以下适用于芯盒顶面射砂的砂型。

 可根据用户需要，对应以上参数制作双工位型号。优点在于一体机身及控制器内整合两台完全独立的设备单元，两套系统可独立动作，分别设置不同的工作参数；对于两套芯盒的尺寸大小、行程时间、加热功率、射砂、固化时间等没有共同要求，具体使用时可单可双，操作灵活。主要意义在于客户仅用一台半的价格，可获得完全等于与两台设备的使用效果，铸造壳芯机订购，且节省一名操作工人，在市场上均获得较好的使用评价。

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