铸铁金属模铸造涂料

河北沧州南皮鑫和铸造辅料有限公司

一.产品特性：

1.我公司生产的醇基干粉V法涂料，V法涂料绝不含工艺水，喷涂后自然风干3—5分钟后即可放砂，无需烘干。大幅度提高生产效率，降低生产成本

2.具有良好的悬浮性、触变性、流平性、涂挂性。发气性极低，浇注时出气冒口不喷铁水，特别是对空气湿度大、冬季寒冷潮湿的地区其优点更加突出，大大减少了铸件气孔的发生率

3.绿色环保、耐火度高、粘度高，具有良好的结壳性，打箱后涂料层自动剥离，铸件表面光洁，抗粘砂

二.铸造厂家成本优势：

1.涂料为干粉编织袋包装，运输、贮存方便，贮存期长，使用方便，在现场兑成成品涂料后成本低，可为用户节约铸造成本。

2.大大减少了运输和贮存费用。国内现有的醇基浆状涂料无论包装、运输费用都非常昂贵，运输和贮存过程中溶剂挥发造成的损失很大，且长期存放后沉淀严重，必须重新搅拌才能使用，由于人工搅拌难度大，所以常常会废弃大量的沉积骨料，增加了铸造企业不必要的费用支出。

3.由于极小的发气性、良好的耐火度及剥离性，降低了铸件废品率，减小了金属腻子的使用量，大大减少了清砂工作量，提高了清砂效率，从而使后序成本大大降低。

干粉和酒精的比例为1：0.3-0.5。先将干粉与酒精按比例1：0.3调成膏状，搅拌10分钟后；再加入0.2份的酒精，搅拌5～10分钟即可使用。用户可按产品结构、浇注温度、涂敷方法等需要增减酒精来调节粘度及密度，并采用不同的涂敷厚度。大立面特别是立面上部份应该涂敷一遍稍凉后再涂第二遍，这样可消除上部涂料向下流淌使涂层厚度达不到的毛病。

河北沧州南皮县鑫和铸造辅料有限公

实际使用中的铸造涂料的应用主要表现为以下几种：

A.水基浆状涂料：骨料、水、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量一般较高，铸造涂料，达65～70%左右以便于运输和使用。用户使用时加水稀释至骨料含量45%左右后再使用。

B.醇基浆状涂料：骨料、酒精（甲醇或乙醇）、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，铸造涂料市场价格分析，骨料含量骨料含量一般较高，达65～70%左右以便于运输和使用。用户使用时加酒精稀释至骨料含量45%左右后再使用。

C.醇基膏状涂料：骨料、酒精（甲醇或乙醇）、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量骨料含量较高，铸铁金属模铸造涂料，达80～85%左右以便于运输和使用。毅航耐火材料建议使用时加酒精搅拌稀释至骨料含量45%左右后再使用。

D.干粉铸造涂料：分水基和醇基两种。骨料、悬浮剂、其他助剂的混合粉体产品，便于运输。用户使用时按骨料含量需要直接加水或酒精搅拌分散均匀后使用。

要确定铸件的大小，（因为有的灰铁铸件比较大，也需要耐高温性能好的铸造涂料）以及是铸铁还是铸钢，铸造涂料配方技术，灰铁，球磨铁用一般的石墨涂料，如果是铸钢的，耐高温性能有更高的要求，就需要采用骨料是锆英粉的铸造涂料。碳钢对耐高温还是有一定要求的，但是骨料里可以有石墨，但是普通的醇基石墨铸造涂料可能满足不了耐高温的需求。

砂型铸造时有以下作用：1：提高铸件表面质量。2：提高砂型耐火度避免或减少粘砂。3：减少因搬运和扣箱引起的的掉砂现象。4：便于铸件清砂。

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