碱性酚醛树脂厂家

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呋喃树脂品种齐全，有常温下酸固化自硬砂粘结剂和热固法粘结剂。本产品具有游离甲醛含量低、气味小、粘结强度高、溃散性好、砂型（芯）尺寸、铸件表面光洁度高等特点。性能优良、适用于各种铸造用混砂流水线和手工混砂工艺铸造、铸铁及有色金属的制芯造型。

铸造用呋喃树脂主要用于铸造生产中的造型中，目前我国的铸造行业普遍使用呋喃树脂进行铸造造型，获得了良好的经济效益，取代了之前落后的水玻璃铸造和粘土砂等工艺，改善了铸造中一直以来铸件度不高等问题。

一、简介

二、成分

主要成分为一类聚合物，热固化树脂，在呋喃树脂的大分子中都含有呋喃环。

三、制备

糠醛是制造呋喃树脂的最基本的原料，碱性酚醛树脂厂家，它来源于农副产品，如棉籽壳、稻壳、玉米芯和玉米杆等。

四、应用

目前铸造用呋喃树脂用在铸钢铸造、铸铁铸造和部分有色金属的铸造中

生产技术

1905～1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行了系统的研究，1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司，实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得了性能良好的塑料制品，获得了广泛的应用。1969年，由美国金刚砂公司开发了以苯酚－甲醛树脂为原料制得的纤维，随后由日本基诺尔公司投入生产。现美国、苏联和中国也有生产。酚醛树脂的生产至今不衰，1984年世界总产量约1946kt，居热固性树脂的首位。中国自20世纪40年代开始生产，1984年产量为77.6kt。 生产方法常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等于1时，初始产物为一羟甲基酚，缩聚时生成线型树脂；小于1时，生成多羟甲基酚衍生物，形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时，生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂；pH大于7时，哈尔滨树脂，缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾，催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃，树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。

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