机械加工切削液废水

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商品详细描述

水溶性切削液

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液,既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。

全合成切削液组分不和矿物油,半合成切削液组分中含有少量(5-30%)的矿物油而乳化液切削液中含有矿物油的量较大(50-80%)。

1、酚等有害物质,符合欧盟新ROHS指令之环保要求;

2、具有优越的极压性及良好的消泡性、防锈性;

3、稳定性好,产品经零下30℃冷冻成固体后,置于温室下能自然恢复原状,储存期达一年以上;

金属的加工方法繁多,其中金属切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求,金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工及磨削等。切削液是金属切削加工的重要配套材料,通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液。与油性切削液相比,水溶性切削液拥有一些特有的优点,如冷却效果更好,成本较低,对操作环境污染较小,可用于有潜在发生火灾危险的场所等,因而应用较广。

切削液具有良好的冷却性能,但对机床的危害也不容忽视。水溶性切削液对机床的腐蚀是慢慢作用的,其危害程度逐渐增大,因而很难引起注意。这样日积月累的腐蚀将会导致机床精度的降低,从而大大缩减机床的寿命。水溶性切削液可渗入到夹具和机床工作台之间,定位螺丝、夹紧螺栓的螺纹之间。由于水是一种电解液,内部材料不同的机床、夹具可能成为潜在的蓄电池,当水溶性切削液渗入后,就有可能产生电蚀。电蚀可引起生锈、腐蚀和点蚀。



乳化液废水的处理

机械制造工业中,机械加工切削液废水设备,金属切削加工过程中使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。

乳化液中主要含有机油和表面活性剂,漯河机械加工切削液废水,用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削的乳化液中为了提高乳化液的防锈剂,还加入了其他等添加物。由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到值后,这时油便分散在水中。

同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。配制的乳化液pH值一般在8-9之间,有的甚至高达10-11。

乳化液废水处理原理:

根据乳化液的性质,进行乳化液废水的处理需经过二个步骤:

(1)破乳;(2)水质净化去除表面活性剂等物质。破乳方法较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法,现介绍如下:在乳化液中加入电解质,电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即净水作用,使乳化液中的自由水分子减少了,机械加工切削液废水,对油珠产生脱水作用,从而破坏了乳化液油珠的水化层,机械加工切削液废水工程施工,中和了油珠的电性,破坏了它的双电层结构,因而油珠失去了稳定性,产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类)。




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