管式吸泥机特点

　　

      二、主要结构及工作原理

　　中心传动单管吸泥机主要由工作桥（固定式半桥）、传动机构（电机减速机、齿轮箱、齿轮付）、中心柱、中心转笼与桁架、吸泥系统（集泥缸与吸泥管）、配重块、进水槽撇渣板、撇渣机构等部件组成，管式吸泥机优点，其附件包括排渣斗、出水三角堰板、浮渣挡板与支架、配水孔管及挡板、挡水裙板、手动排渣堰门、现场电控箱。

1、主要结构 ⑴ 中心传动装置

中心传动装置是由多级圆柱斜齿轮减速机通过小齿轮带动大直径回转支承旋转，主要由电机、减速机、扭矩限制器和回转支承齿轮箱组成，传递的扭矩大，传动比高，运行平稳。

电机、减速机采用SEW或等同品牌的产品，该公司是世界一流的动力设备制造商，在全球范围内享有盛誉，电机减速机设计例使用寿命大于20万小时，管式吸泥机特点，采用NORD公司的产品使得整体设备运行的可靠性得到了更好的保证。

减速装置上配套设置有过载保护装置（扭矩限制器），当荷载达到传动机构预定保护扭矩值时，扭矩限制器打滑并发出报警信号，此时包括减速机之后的所有机构停止转动，保护了减速机等整个吸泥机设备。同时，电机还设有过电流保护、过电压保护系统。

吸泥机驱动装置有足够的输出扭矩，以确保设备的正常运转，并有相应的检测方法以及扭矩显示。

齿轮箱体、回转盘和齿轮箱盖采用HT200铸造后并进行精加工，箱体成形后具有较高的精度且不易变形。

小齿轮及回转支承采用内啮合形式，小齿轮加渗碳处理，内齿式回转支承调质处理，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动。

回转支承为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用。采用转来回转支承厂定型公司产品，可确定回转支承的质量满足要求。

上述配置的中心传动装置为我公司的标准配置，与选用国产电机减速机配置相比，整体设备运行的稳定性、可靠性更高，实际使用寿命更长。

　　

吸泥机的安装及验收

　　吸泥机需在土建工程验收合格后方可进行安装，为了安装顺利，安装时需对下列各点进行检查： a. 池底平整度要求其允差为±2mm。 b.

中心立柱以回转支撑顶面为基准，其水平度公差为0.5mm/m。 c. 回转支承与传动机构应运转灵活，无卡滞现象，无异声。 d.

浮渣刮板与耙板根据水位高度调节至吃水深度100mm，并且耙板能顺利通过渣斗，无卡滞现象。 e. 中心竖架与集泥筒，安装牢固，集泥筒底部的密封应符合设计要求。

f. 所有螺栓连接应紧固，不允许有松动现象。 g.

所有安装时需现场焊接部位的焊缝形式和尺寸应负荷GB324-88的要求。所有焊缝应保证牢固、可靠，管式吸泥机价格，并清除飞溅物、氧化皮及焊瘤，不允许有裂纹、夹渣和烧穿等缺陷。

h. 中心立柱与中心竖架安装检查都按满足土建工程施工图中的要求，重庆管式吸泥机，在检查时，中心立柱与中心竖架必须垂直，并四周间隙相等。 2. 中心立柱的安装

中心立柱的安装必须调平找正，拧紧螺栓，再先装入集泥筒及底板，底板必须保证平整，再装中心传动竖架，装顶部回转支承，使回转支承与中心竖架与中心传动竖架结合，使转动灵活。

3. 刮臂安装：刮臂一端与中心传动竖架采用螺栓固定，并由拉杆调平。

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