双工位覆膜砂射芯机

厂商 :无锡华厦模具机械有限公司

江苏 无锡
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商品详细描述

热芯盒射芯机排气方式及使用情况

      射芯机顶芯杆间隙排气,因易磨损造成跑砂,使模具送修频率高而未采用,现在主要采用排气塞,排气槽排气。一般是在射芯机芯腔内设置排气塞,在上下模间设置排气道排气效果较好,但在局部位置设置较小排气塞时,排气塞易被堵塞,需经常清理,加大了清理的工作量,天津射芯机,且易造成疏松。因排气不畅造成砂芯报废时有发生。成为此质量控制的一个难点。

      解决排气不畅的办法

     由于水套芯壁薄,形状为圆弧形,芯盒内腔开设不了大的排气塞,单工位射芯机,而设置的Φ6排气塞排气效不好,易被堵塞,砂芯常因疏松或射不满芯腔而报废。如开设排气槽排气,一方面会产生跑砂现象,一方面是局部位置需开设排气的地方排气孔道无法引出芯盒外。而一直未解决排气不畅的问题,每次生产时废品都极高。经过一段时间对各种排气方式的比较后。我想到了一种方法,既可解决排气不畅问题又能防止跑砂现象。

     方法是将排气槽和排气塞两种排气方法结合起来使用,如图C,在芯盒分槽面需要开设排气槽的地方开设排气槽。但排气槽不直接通出芯盒外,而是在排气槽内再开设排气塞。将进入排气槽内的气流通过排气塞或排气孔排出芯腔外。这样砂气流进入排气槽内后,在排气塞的作用下,气体排掉,砂粒留下,和芯腔及槽形成一个紧实的砂芯。

     采用此方法的优点是

     1可解排气槽在射芯机使用中易磨损产生喷砂的现象;

     2可解决砂芯因结构形状等原因,无法开设排气塞或排气槽的问题;

     3由于排气系统开设在分模面上,便于观察排气是否畅通。能及时发现是否有堵塞,预防废品的产生,且清理方便。

     缺点:会在砂芯上形成一块排气槽的薄片,增加一定砂芯打磨工作



覆膜砂射芯机 - 射芯机操作

     本射芯机为框架立柱式,设计新颖,结构稳固,采用上下合模,方便更换模具,独有左右射沙单螺杆升降创新设计,调整方便、快捷,优化圆型沙筒设计,射芯更流畅,双工位覆膜砂射芯机,控制系统采用模块化,可以单个动作,点动单循环,参数设计简单,便于操作运行可靠。

     射芯机特点

  本机由覆膜砂制芯,卧式射芯机,采用电加热,砂芯尺寸准确,表面光洁,生产效率高,适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯,是铸造企业提高产品质量和生产效率的理想设备。射芯机广泛应用于铸造行业中,用射芯机制造的型芯尺寸精1确,表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5~10 mm) 将之取出,形成表面光滑、尺寸精1确的优质砂芯成品。

    1 生产效高:热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的,并立即在热的芯盒中硬化,一个循环周期仅需十几秒至几十秒,便可生产出供浇铸用的砂芯。

  2 砂芯质量好:能射制任何复杂程度的砂芯,而且尺寸精1确、表面光洁,从而可以减少铸件加工余量。

  3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

  4 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握,采用电加热,温度可自动控制,工作地易保持清洁,为制芯过程的机械化、自动化创造条件。



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