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热芯盒制芯工艺有什么特点

      热芯盒制芯工艺有什么特点

      热芯盒法制芯，是采用液态热固性树脂和催化剂配制芯砂，填入加热到一定温度的芯盒内，贴近芯盒表面现象的砂芯受热，单工位射芯机，其黏结剂在很短时间即可缩聚而硬化（其固化时间只需几分钟）。它为快速生产尺寸精度高的中小砂芯（砂芯最1大壁厚一般为了50~75mm）提供了一种非常有效的方法，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业大量流水生产中小型砂芯。

      但是，用此法制芯有以下缺点：能耗高；发气多，使操作者感到不适；因为芯盒需加热到较高温度，必须用金属制作，制造工艺相对较复杂；砂芯厚度受限制，特别是截面尺寸有突变时，易出现某些截面硬化过度，而另一些截面硬化不足的现象，因而砂芯破损率大。如果砂芯截面过厚，可设计成分块的，然后粘合成中空的砂芯，既有利于砂芯的固化，又可节约原砂与树脂。

     热芯盒制芯工艺可采用呋喃树脂作黏结剂，也可采用热固性酚醛树脂和脲醛树脂。但是热固性酚醛树脂的保存期短，一般只能存放三个月，夏季还要短些。酚醛树脂砂的常温强度及硬化速度都不如脲醛树脂，双工位射芯机，但是它含氮量极少，热强度、发气量、抗吸湿性都比脲醛树脂砂好。脲醛树脂成本较低，常温强度高，硬化速度快，砂芯出砂性能好，但是树脂黏度较大，不易混匀，砂芯热强度低、发气量大、吸湿性大、含氮量高。浇注时脲醛树脂受热分解，会产生氨（NH3），氨进一步分解为氮和氢，同时会向金属中扩散。因此树脂中氮含量越高，铸件产生气孔缺陷的可能性也越大。所以一些树脂用量不大的铸造厂往往习惯采用呋喃树脂。

     热芯盒工艺所用的潜伏型硬化剂是强酸弱碱盐，最常用的是氯化铵，它在水中分解呈弱酸性，受热后水解产物分解使酸性增强。夏季也可用硝1酸铵，其作用较氯化铵弱一些。氯化铵可以和树脂中的游离甲醛反应生成强酸，这会使树脂砂在制芯之前硬化而失效，因此，常加入碱性的尿素作为缓冲剂。尿素可防止树脂砂在室温下硬化，而不影响氯化铵受热以后的作用。通常，将氯化铵、尿素和水按照国际惯例：3：3配成溶液使用。

铸铁散热器内腔无砂型发展的几个关键问题

    1、铸铁散热器内腔无砂标准的制定有利于铸铁散热器行业的发展。首先，一个新生的产品必需 有相应的标准，这有利于产品的市场规范和产品深入地完善和发展，内腔无砂从诞生发展到现在仍 然没有一个成形的标准和检测方法，至使内腔无粘砂一直处于一种鱼龙混杂的状态，徐州射芯机，良莠不齐、蒜 麦不辨，亟待有一个统一的标准来规范和约束。而且，标准制定的适当与否也直接影响产品的发展 方向和发展速度，标准过于严格或过于宽松都不利于内腔无砂的健康发展，过于严格会使整个铸铁 散热器内腔无砂的发展受到局限，而过于宽松又起不到拉动铸铁散热器技术进步、规范市场的积极 作用。

　　2、工艺装备的投入和进步，是铸铁散热器内腔无砂健康发展的根本保证。当年，面对铸铁散热器内腔无砂的课题，我们也经历了一个痛苦而反复的改良过程，垂直射芯机厂家，从原材料、设备入手，投巨资自行 研制成功了的“自动射芯机”，并在公司所有制造部强制推广使用，在国内首1家实现了铸铁散热器 　　“全内腔无砂化”，产品全部采用“内腔无粘砂”生产工艺。先进的工艺、设备，提高了成品 率，保证了批量产品质量的稳定性和可靠性，节约了成本，使产品更具竞争力。圣春始终重视和加 强工艺装备的投入，我们认为：技术装备的投入是保证内腔无砂质量的基石，也必将促进整个内腔 无砂铸铁散热器的长远发展。

　　3、高品质的内腔无粘砂产品来自严格的材料和工艺控制：铸铁散热器是通过铁水填充砂箱与砂 芯之间的空隙形成的，砂芯的光洁度、紧实度、溃散性、芯砂的化学成份、粘结剂等直接影响散热 器的内腔质量，而形成砂芯质量的主要因素是芯砂的化学成份、制芯工艺和设备，所以，严格的材 料和工艺控制是生产过硬的内腔无砂产品的根本保证。

　　4、铸铁散热器内腔无砂的发展，以行业协会的支持和行内的共同努力为基础。铸铁散热器是一 种符合中国国情的优1秀的传统产品，有其独有的特色，所以，铸铁散热器仍有非常广阔的发展前 景，需要全行业共同努力，严格自律、加大工艺装备投入，提升工艺，充分依靠科技创新，整合优 势、打造特色化的铸铁产品，树立品牌和市场意识，走规范化运作的发展道路，共同推动行业的进 步。同时也需要行业协会从产品政策趋势上，从行业和规范和自律上，从技术推动上，从标准和规 范的制定上，给予更多的支持和关注，内腔无粘砂才能健康有序地发展

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