水平射芯机

冷芯盒技术参数介绍

    工艺操作

    此工艺是用在使砂芯或外模硬化的。因与模型直接接触，故其表面及再制砂芯上有高度的精1确度，冷芯盒射芯机 结构，同时建立高的砂芯瞬时强度。此工艺不用外来热源加热模具。砂芯硬化是以气体催化剂通过砂芯而成。  

    化学材料

    以下三种液体成分使用：

    ISOCURE Ⅰ是一种酚醛树脂溶于溶剂中。

    ISOCURE Ⅱ是一种异氰酸树脂溶于溶剂中。

    可用的催化剂叔胺：ISOCURE 700[TEA，三乙胺(C2H5)3N]或者ISOCURE702(DMEA，二甲基乙基胺)气态化的催化剂通过砂芯使以上两种混合的树脂立即硬化。

     已经使用在以下工业铸件:钢、铁、铜合金、铝、镁、砂芯重量范围：0.3磅至1500镑。

     原砂使用种类：硅砂、湖砂、鉻铁矿砂、鋯砂。  

     环境清洁

     虽然冷芯盒工艺是较新的技术(始于1968年)，但所使用的原料仍是旧的。酚醛树脂1950年已使用，1955年用于壳型工艺，1965年用于热芯盒工艺。异氰酸树脂自1965年已使用于自硬油砂工艺。胺催化剂也同时用在自硬油砂工艺中。以上材料安全数据资料全部备有以便索取。

      选择最1佳制芯材料和制芯条件

 砂、树脂、填充料、混合、挤压、硬化、废气排放、砂芯砂模涂料、材料储存、设备保养及清理、通用材料比较

      砂

     砂粒细度(G.F.N)最1好—G.F.N 50—60，水平射芯机，典型可用范围：G.F.N 40—90，但是高G.F.N会需要较多的树脂量，砂的吹送较困难，需用较多的催化剂，而且砂的透气度会减低。砂粒形状圆形对强度最利。次角形对减少毛刺或飞边有利。吸酸(A.D.V)0至5最1好，5至20为可用范围。吸酸值之重要是因为：冷芯盒数脂在碱性情况下提早反应硬化吸酸值高则存放期缩短。

     酸度值(PH)

     以接近中性为最1好(PH≈7)。

     因为高碱性的混砂将缩短存放期。污染物成分（如粘土，氧化物等）粘土及氧化物的含量越低越好，可用范围如下:粘土0至0.3%。氧化物0至0.3%。砂的温度21℃至27℃最1好(700F至800F)，10℃至41℃为可用温度范围。混砂存放温度要在10℃至41℃的原因是在储槽内砂温越高，山西射芯机，其化学反应越快，因而混砂的存放期就会缩短。混砂存放温度低于10℃，因为ISOCURE组份Ⅰ太粘而混拌不易。

    砂内水份含量

   最1好是0至0.1%，通常0.25%以下为可用范围。0.25%以上水份含量，砂芯品质既大减，因为水份含量会产生以下问题：水份与数脂第二组份起化学反应。水份减低砂之流动性。所以水份会降低砂芯强度及硬度。

世界最1大射芯机进入最后调试阶段

   2016年6月28日，射芯机原理，四川南车共享铸造有限公司从西班牙洛拉门迪公司引进的世界最1大容量的射芯机安装调试进入尾声，预计7月中旬后开始试生产。

   据了解，该设备主要应用切片组芯工艺，可实现柴油发动机机体的铸造生产。

运用该设备后，产品质量和工作效率能得到极大提升。以制造280砂芯为例，传统作业需1台/周，采用该设备后为1台/时，制芯操作工人也由以前的16人减少为8人左右。

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