模具设计制造

模具装备的数控化发展前景

      数控一代装备创新工程是在各类装备上推广应用数字化控制技术，模具设计制造，集成创新一批数控装备，实现装备性能、功能的升级换代，进而推进装备制造业转型升级。早在2011年年初，8位院士便提出了关于实施《数控一代机械产品创新应用示范工程》的建议，受到了国家相关部门的高度重视。2012年上半年，《数控一代机械产品创新应用示范工程》发布并实施。在此背景下，《数控一代装备创新工程行动计划》很快发布。数控一代装备制造的发展脉络已然清晰可见。而过去的2013年关于数控化走势的重视度越来越高，在以后的产业发展中数控机械必然是最重要的一方面。

      《计划》表明，为实现目标，将重点组织实施五大行动：数控技术开发与推广服务平台建设、数控技术开发与产业化、数控装备集成创新、数控装备示范推广、数控装备技术规范和标准体系建设。其中，PLC、人机界面、控制软件、变频器、伺服驱动、节能电机等等自动化技术被作为重点开发对象，将再享政策之雨露。

      其中，首先要进一步提高量大面广的通用可编程控制器、人机界面装置、一体化控制器及软件包等产品的质量和可靠性。其次要加强与典型行业制造工艺相结合的专业应用软硬件开发，模具行业，满足行业数控装备发展的需要。

      重点开发各种数控装置需要的伺服驱动装置与电机，如数字伺服控制系统、网络分布式伺服系统等伺服驱动装置，节能电机与变频电机等。重点开发大功率、高性能变频调速系统，牵引用变频调速装置及特殊调速用变频调速装置。重点围绕纺织机械、塑料及橡胶加工机械、中小型机床与基础制造装备、印刷机械、包装机械、食品加工机械、制药机械、高效节能产品等，实现数控化集成开发。装备的数控化已成为重要发展趋势。

塑胶模具装配需要注意哪些事项?

摘要：模具注意事项-警惕-小常识篇:对塑胶模具装配中的装配基准、装配精度、修配原则等方面的详细介绍及研究。以下内容十年模具经验总结，提供您参考，希望能够帮到您。

塑料模具装配需注意事项

不同的塑胶模具种类，不同的成形塑料种类（同一类模具），由于开头和精度要求不同，装配方法不尽相同。所以，在组装前应仔细研究分析总装图、零件图。通过了解各零件的作用、特点及其技术要求，确定装配基准。经过精心装配，达到产品的各项质量指标，其中包括模具动作精度及在使用过程中的其他各项技术要求。

1、装配基准

装配基准是指装配时用以确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，可大致分为：

(1) 以主要工作零件如型芯、型腔和镶块等作为装配的基准件；

(2) 以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面。

2、装配精度

装配精度是指设备装配后的几何精度、加工精度、运动精度等等，塑料模具的装配精度包括：

(1) 各零部件的相互精度，如距离尺寸精度，同轴度，平等度，垂直度等；

(2) 相对运动精度，如传动精度直线运动和回转运动精度等；

(3) 配合精度和接触精度，模具技术，如配合间隙，过盈量接触状况等；

(4) 塑料成形件的壁厚大小，新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限。

3、修配原则：

(1) 修配脱模斜度，原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内；

(2) 角隅处圆角半径，型腔应偏小，型芯应偏大；

(3) 当模具既有水平分型面又有垂直分型面时，修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙，小型模具只需涂上红后相互接触即可，大型模具间隙约为0.02mm左右；

(4) 对于用斜面合模的模具，模具，斜面密合后，分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙；

(5) 修配表面的圆弧与直线连接要平滑，表面不允许有凹痕，锉削纹路应与开模方向一致。

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