铸造工艺

铸造模具加工的内容及所需方法

     铸造模具的加工的应用复杂，加工模具零件包括的内容(如加工零件表面、加工 零件结构等)、加工余量、加工精度、表面粗糙度等。

     注射模具加工所需的方法如下：

     (1)平而加工：即加工所得形状为平面，铸造，对应加工工种有锯、刨、插、铣、平面助、 电解磨等。

     (2)孔类加工：即加工所得形状为孔类(内形)，对应加工工种有钻、扩孔、铰、撞、攻 丝、内圆磨、升了磨、电火花、线切割等。

     (3)轴类加工：即加工形状为轴类(外形)，对应加工工种有车、外圆磨、线切割等。

     (4)型面、曲面、立体加工：即加工所得形状为型面、曲面、空间立体。对应加工工 种有铣、成型磨削、电火花成型、线切割、电铸、电解、快速模型制作、锻造、冷挤压、 低压铸造、精密铸造、环氧树脂浇铸等。

     (5)表面处理、加工：即对模具零件表面进行加工及处理，包括表面光整、图案、文字、表面强化等。对应加工工种有雕刻、研磨、抛光、电解抛光、CVD、照相腐蚀、化学 镀、电镀、PVD喷涂、超声波抛光等。

     (6)装配：即把模具零件组装成一个完整的模具。

     (7)材性处理：如热处理等。

合金熔炼

   发展5t/h以上大型冲天炉并根据需要采用外热送风、水冷无炉衬连续作业冲天炉；推行冲天炉-感应炉双联熔炼工艺；广泛采用先进的铁液脱硫、过滤技术（开发烧结温度低、烧结时间短的新型低成本泡沫陶瓷过滤器、适用于各种活性合金、高温物化性能稳定的新型泡沫陶瓷过滤器、适用于熔模铸造、金属型铸造等特种铸造工艺的异形泡沫陶瓷过滤器、深入研究泡沫陶瓷过滤器的过滤净化机制和对金属凝固过程的影响机制、系统研究泡沫陶瓷过滤器的应用技术，包括孔径和厚度的选择、安放方式和浇注系统的设计、浇注温度和速度及金属液压头的控制等、开展泡沫陶瓷过滤器的系列化和标准化工作）、配备直读光谱仪、碳当量快速测定仪、定量金相分析仪及球化率检测仪，应用微机技术于铸铁熔体热分析等。推广冲天炉除湿送风技术，冲天炉废气利用，精密铸造，消除对环境的污染，铸造工艺，提高铁液质量。

   感应电炉具有灵活、节能、效率高等优势，铸造模具， 采用感应电炉是今后铸铁熔炼技术发展的方向。

   开发新的合金孕育技术（如迟后孕育等），推广合金包芯线技术，提高球化处理成功率，降低铸件废品率并提高铸件综合性能。

   采用氩气搅拌、钙线射入净化、AOD、VOD等精炼技术，提高钢液的纯净度、均匀度与晶粒细化程度，减少合金加入量，提高铸件强韧性，减轻铸件重量与降低废品率。

   铝合金铸件生产中，着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术、变质技术、晶粒细化技术和炉前快速检测技术，针对不同牌号、不同用途的合金，采用计算机数值模拟技术研究固溶、时效处理工艺参数的优化，以发挥材料潜能、提高材料性能。引进和消化RID、FI等先进精炼技术，提高铝合金熔炼水平。

   深入研究镁合金熔炼工艺，加强镁合金熔炼用无污染高效熔剂的系列化商品化和气体保护技术开发，强化高纯铸造镁合金材料、镁-稀土耐热铸造镁合金材料及镁基复合材料的铸造、回收、重熔技术的开发，进一步加强镁合金压铸、挤压铸造技术的研究和开发，以适应我国汽车业发展的需求。

   完善钛合金熔炼设备、解决铸型材料现存问题，开展真空下铸型加热方式及铸型预热温度对铸件质量影响的研究、真空熔炼下合金元素挥发行为及对合金成分影响的研究、杂质元素对钛铸件质量影响的研究、不同合金不同条件下熔铸工艺参数的优化研究、钛合金熔模铸造材料和工艺的研究、热等静压及铸件焊补工艺研究。

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