射芯机模具

射芯机的操作规定以及它的日常维护

设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下：

1动模板在开模位置。

2砂筒在升起和返回位置。

3射砂在关闭位置。

4动作顺序

合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理

5操作前的准备工作

5.1打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回

归至原始位置。

5.2打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，射芯机操作，用调压

阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。

5.3检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。

5.4模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯

盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。

检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。

工作方式选择

1手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为

自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按

钮转至手动位置（手动指示灯亮）分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置

按动作顺序完成制芯过程。

2自动操作：自动操作为一次单周循环。

按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按

钮又进行下一个循环。

应急操作

射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态

下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继

需续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位

置后再按压启动按钮重新工作。

停机

暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后

按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持

加热状态。

班后停机和长期停机

操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：

a) 关掉总电源

b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水

c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。

射芯机的日常维护及保养 编辑

1检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。

2工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。

3经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。

4每天工作后清扫设备，射芯机是什么，每周一次内外彻底清扫。

5电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

射芯机的广泛应用及待解决问题

     现在射芯机广泛应用于铸造行业中，射芯机，用射芯机制造的型芯尺寸精1确，表面光洁。射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好， 利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精1确，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。射芯机由于应用方便，劳动量小，生产率高，成本低，射芯机模具，砂芯尺寸精度提髙，砂芯表面光洁，硬度均匀，抗金屈液渗透性强，铸件废品率降低。劳动强度低，便于机械化和自动化。被大量铸造厂应用，前景非常好。

      射芯机迄今还存在一些尚待解决的问题

     1.制芯材料本身成本较高，如目前用得较广的呋喃T型树脂砂，单价比合脂砂高得多。

     2.工装费用比较大，制造周期长。

     3.电能消耗大，而且增加了车间的温度。

     4.射芯机射好芯子后加热硬化时，会产生严重的刺激性气味。

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