六轴气浮超精密外圆数控磨床供应

洛阳传顺机械设备有限公司用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件

为使磨削出的工件能达到表面粗糙度ra0.02--0.04μm，采用下述两种方法进行精，细两次修整砂轮。用金钢石笔精修，再用油石细修，先用锐利的单颗粒金刚石笔精修，大砂轮磨粒上可修出较多的等高微刃，再用油石(或砂条)进行细修，即在精修的基础上，在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。用金刚石笔精修时，郑州六轴气浮超精密外圆数控磨床，砂轮修整器的安装要正确(图2)。但进给量每次不得大于0.005mm，六轴气浮超精密外圆数控磨床型号，纵向进给量建议用zui di值。在修整砂轮过程中，要注意听声音，以听到均匀的沙沙声为zui jia。若听到忽高忽低、渐高渐低、甚至发出嘟嘟的不正常的响声时，就应该检查工作台是否爬行，冷却液是否充裕，金刚石笔是否锋利。经过金刚石笔精修后，再用油石进行细修。油石要在平面磨床上用砂轮磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平等，轻微接触，缓慢地纵向移动2-3次即可。经过精、细修整后，可用手指顺着砂轮的旋转方向，轻轻地靠近砂轮工作表面，并作纵向移动，此时若有平整光滑感如接触镜面似的感觉即可；若有磨粒刺手的感觉时，可用剪去2/3刷毛的毛刷去掉被修整砂轮表面的砂粒，用m131w型普通磨床进行超精度磨削时，保证有效地达到表面粗糙度ra0.02μm的经验磨削量。

      洛阳传顺机械设备有限公司研发生产的具有自主知识产权的气静压超精密内外园磨床已获得国家发明专利。填补了国内超精密加工设备的空白，该设备使我们的加工精度跨入了纳米级时代。

      高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在： 机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，六轴气浮超精密外圆数控磨床销售，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。

洛阳传顺机械设备有限公司用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件

为使磨削出的工件能达到表面粗糙度ra0.02--0.04μm，采用下述两种方法进行精，细两次修整砂轮。

(1)用金钢石笔精修，再用精车后的砂轮细修轮，可以满足表面粗糙ra0.4--0.8μm的要求，要磨削出ra0.02--0.2μm就非常困难。但是，如果用金刚石笔精修后，再用精车后的砂轮细修，则完全可以达到这种要求。细修时可采用tl60#zr1--zr2的砂轮，直径φ100mm左右。先将砂轮夹紧在一根心轴上，再在精密车床上精车外圆，以消除偏摆。之后在磨床进行细修砂轮，即用金刚石笔精磨砂轮。修整砂轮时靠头架带着转动，其转速要低，为80--100r/min，进给时要小，往复一次进给量为0.002mm，工作台往复运动速度低于0.3m/min，需经多次往复合适整。修整砂轮和被修整砂轮旋转方向相同，即两者接触点的线速度方向相反。冷却液要充分，以便把浮动的砂粒冲掉，防止磨削过程中有浮砂拉毛工件表面。砂轮经过精、细两次修整后，在砂轮的磨粒上可修整出更多的等高微刃，砂轮修整完毕后，六轴气浮超精密外圆数控磨床供应，再用毛刷去掉被修整砂轮表面的砂粒。磨削前，对冷却液要进行严格的过滤。磨削时，冷却液要充分，防止烧伤工件表面。

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