钢渣粉粘合剂

保定市高通材料科技有限公司专业生产金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂。

固体颗粒表面层中的分子处于受力不均衡的状态，因为表面层两侧的物质不同，它们的密度也不同，所以表层具有较高的能量。就同一表面层的分子而言，它们并不是整齐地排列在一条线上。由于固体颗粒的表面凹凸不平，处于峰端分子的能量，就比处于谷中分子的能量高。这种具有较高能量的部分叫做活化部分。

 根据能量低原则，物体总有降低其表面能的趋势。对于固体，只能以吸附外界的办法，增大其表面另一侧的能量，当与周围介质接触时，颗粒表面显示出电荷，在周围空间形成电场。因此细磨物料与周围介质相接触，便可以将它们吸附。

工业企业等排放的大气污染物经过布袋除尘器等除尘设备处理，大部分颗粒物废气经收集得到的飞灰，其成分与所收集的颗粒物气体有关，钢铁企业会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，钢渣粉粘合剂配方 钢渣粉粘合剂，一般都有很好的利用价值。

实际生产过程中遇到的问题：

1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；

2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，钢渣粉粘合剂，入炉时容易产生冒烟；

3）唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：C:3.5%，P:0.035%，温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用；

二、球团粘合剂配比及使用方法

1、铁精粉1000公斤，干粉粘结剂：10-15公斤g ；（可根据原料含水量调整添加量）。

2、先将原料与粘合剂干粉状态下充分搅拌均匀后，用传送带输至搅拌机内，钢渣粉球团粘合剂 钢渣粉粘合剂，在搅拌机   上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球   机即可；

3、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1.5-2小时即可，也可   自然晾干。

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