高频钢管生产

焊管设备-无损检测

       常用的无损检测方法有目视检测、射线照相检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。其他无损检测方法：涡流检测、声发射检测、热像、红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第1是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第2具有全方面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全方面检测，这是破坏性检测办不到的；第3具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，高频钢管生产，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，高频钢管生产机，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

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对我国钢管行业战略发展的几点建议（8）

（4）、三辊轧管机组是我国成功地自己独立开发较早的轧管机组之一，同时先后从国外引进了几套。三辊轧管机组是中、厚壁钢管较理想的轧管机组，投资低，精度高，更换产品规格简单、时间短，但它生产薄壁管困难，也不是高产能机组。

（5）、顶管机组最早是匈牙利供给我国的轧管机组，现早已被淘汰。80年代后期我国自己设计、制造了一套较新（CPE）的顶管机组，高频钢管生产制造，后来又从国外购买了一 套二手（CPE）顶管机组。这种顶管机组只适于生产中、薄壁管，且其生产的规格、品种范围窄、工具消耗偏高、成材率偏低，竞争力不高，在现有设备的基础 上、根据市场需要，选其最是优（相对消耗低、成材率高、有竞争力）规格生产（如小直径薄壁管），尚可（在小直径高1效、高产连轧管机组投产前）生存。

（6）、周期轧管机组最早也是匈牙利供给我国的轧管机组，因其变形量大，可以直接用钢锭轧制钢管，且可轧制厚壁钢管，所以它曾在我国钢材紧张的年代里做过 大贡献，因其坯到材的成材率低、钢管外表面质量和壁厚偏差不理想，高频钢管生产厂家，只在生产大直径、厚壁、有特殊要求的钢管方面，具有一定优势，有一定市场需求。

（7）、毛、荒管热轧机组配冷拔、冷轧生产成品钢管的生产线。

生产尺寸（直径和壁厚）、精度和表面质量（光洁度）要求很高，用热轧（有竞争力）方法无法达到时，用冷拔、冷轧是通常和标准的生产方法。

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