大直缝焊管设备

汽车散热器管设备

FX系列铝管生产线是生产直径Φ9—Φ25mm，焊管设备，壁厚0.25—1.5mm的高频焊接铝管专用设备。该生产线采用先进的孔型技术、PLC自动控制系统，埋弧焊管设备，运行稳定、操作维修方便，在结构和精度上达到同行业先进水平。设备组成从上料至切断落料止，制管速度随着制管规格的变化作相应的调整。设备采用当今成熟和科学的制造工艺和成型焊接原理，特别适合生产各种焊接铝管、中空玻璃铝条管、集流管、汽车散热器管等。

焊管机能够得到这么广泛的应用跟它自身的优势是分不开的。焊管机行业的发展如此迅速，要想立于不败之地，大直缝焊管设备，就需要提高焊管机的生产质量，做好焊管机组的调试和日常维护工作。那么焊管设备日常维护及调试要注意什么呢? 　　一般来说，焊管的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向，避免操作不当对自己的健康和安全造成影响。另外焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位，否则就要注意加用一些润滑油，确保机组能够正常运行和工作。焊管机组使用过程中要注意采用一些耐高温的合成复合铝基润滑脂，工业焊管设备，这样可以避免焊管机组受到损坏。

直缝焊管机生产流程

生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置 　　，高频焊管典型流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。

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