六轴气浮超精密外圆数控磨床供应

洛阳传顺机械设备有限公司用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件

为使磨削出的工件能达到表面粗糙度ra0.02--0.04μm，采用下述两种方法进行精，六轴气浮超精密外圆数控磨床厂家，细两次修整砂轮。

(1)磨削时要注意砂轮与要件的接触情况当工件表面接触砂轮时，可听到咝咝的连续声，工件表面的水迹可被放置的砂轮带走，同时可见微弱的火花，即可加大冷却液，冷却液的浓度比普通磨削用的皂化液稍高，但要求过滤清洁，而后进行进给。每次进给量为每双行程0.005mm，磨削到最后，直至无火花为止。此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮微微向工件推进，但不作进给，六轴气浮超精密外圆数控磨床制造，即等于对工件进行一次抛光，这样可保证工件表面粗糙度达ra0.02μm。

(2)防止工件膨胀夏季磨削时，机床照明灯不能靠近工件，以防止灯炮散热致使工件膨胀而影响磨削质量。

(3)工件表面拉毛这是冷却液不干净或砂轮表面有浮砂造成的，要严格过滤冷却液或将浮砂刷掉。

(4)有局部烧伤这是由于冷却液不充分，进给量过大，或砂轮用钝所致。

(5)工件表面局部有波纹

加工完毕，工件表面绝大部分很好，但局部有微细的波纹。这可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，六轴气浮超精密外圆数控磨床供应，需根据具体情况，采取相应措施加以解决。用漆刷轻轻刷去砂轮表面的浮屑。

洛阳传顺机械设备有限公司研发生产的具有自主知识产权的气静压超精密内外园磨床;，填补了国内超精密加工设备的空白，该设备使我们的加工精度跨入了纳米级时代。数控专用磨床在设计时有明显的针对性。针对性的基础就是用户对工件加工工艺积累的一些经验或国外专用机床新工艺的经验启示。在开发时，我们到用户厂进行调研、实践。了解工件的上、下料，支承(长轴或异形轴零件的中心架支承)、装夹、定位，磨削参数(包括：粗磨、精磨的余量、速度、光磨时间)、磨削顺序，精度、粗糙度、效率，自动丈量功能的选用，砂轮材质及参数，砂轮修整参数、频率，冷却液供给压力及品种，工作温度的适宜性，根据操纵者的使用习惯，调整夹具的定位方式、机床的适宜性、加工精度及可制造性。

洛阳传顺机械设备有限公司专业设计、生产、销售气静压（空气）超精密数控磨床、数控车床，空气轴承、P2/P4级陶瓷球轴承，潍坊超精密外圆数控磨床，气静压（空气）电主轴等产品。研发生产的具有自主知识产权的气静压超精密内外园磨床;该产品已获得国家发明专利。能做镜面磨削的精密磨床 ，随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

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