整店输出

涂装前消除被涂物表面上的各种油污和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序；涂装前处理包括脱脂(除油)、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。

优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能。因此，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。之前我们介绍了高压清洗机在涂装前处理中的应用，下面主要介绍高压清洗机在涂装前处理中的工艺参数和注意事项介绍。

工艺名称药剂工艺时间/min工艺温度/℃压力/MPa

清洗液高压水射流冲洗淡绿色液体，溶于水，呈酸性(8～15)根据工件大小确定70～808～

水洗自来水2～550～606～8

干燥

压缩空气吹干

烘干

2～5

10～15

室温

100～120

0.2～0.3

由于采用压力相对比较高的参数进行清洗，因此在操作工程中，工件清洗时必须应放置在清洗室内。清洗室应进行专业设计，清洗时，高压清洗液的喷射角度应以30～60℃，才能保证良好的清洗效果。

高压清洗液清洗完成后，应停止3～5min再进行水洗，将工件表面的残留液清洗干净。水洗完成后，必须进行干燥处理。

高压清洗机适用于不宜上线工件的涂装前处理，武汉整店输出，取得了令人满意的效果，尤其是对于表面少锈多油的工件，效果更为理想。

为了解决试压泵和高压水清洗机在升压过程中出现的升压速率过快，导致试压结果与预期不符，出现严重的过冲现象；对此进行了深入细致的探索和研究，最终提出了在控制系统中采用变频器来解决这个困扰试压过冲的难题。

现今，整店输出工具，国内大多数试压泵和高压水清洗机的动力减速机构都采用了皮带轮减速的结构，这种结构的优势是明显的，但是带来的缺点也是显著的：皮带轮在电机停机后会产生惯性而持续自由转动两秒左右才会停机。当试压泵和高压水清洗机压力要达到用户预期的压力时，为了不因皮带轮惯性产生过冲，因此用户需要在压力到达前的一个时间段内提前将电机电源切断，以此来达到要求，否则将出现严重的过冲。但是，过去很长时间里，要良好地控制这个提前时间是不容易的，完全靠操作者本身对试压泵设备的熟悉程度和对用户工件的容器容积大小完全掌握，否则出现过冲后容易损坏用户产品。

根据试压泵和高压水清洗机的这个固有特性，进行了大量的研究和实验。例如，整店输出厂家，为了控制停机后的皮带轮惯性，最初的试压泵和高压水清洗机上增加了带刹车的电机，在电机断电后，强制让电机轴刹车；又如在试压泵和高压水清洗机的压力出口装一套卸压阀，在停机后，虽然有惯性产生过冲，但是因为出口打开，会延缓过冲上升幅度。这些方法虽然在一定程度上对过冲有缓解，但是效果不明显。最后在控制系统电气整合时发现，利用变频器可以改变电机电源频率而降低电机转速可以有效控制试压过冲。

变频器固有特性：低频恒转矩，高频恒功率。当试压泵在高压时，如果电机能适当降低转速，而又能保持电机额定转矩，那么在压力达到用户预期时，停止系统升压就是可行的方法。经过大量的实验后，整店输出口碑，证明该方法是有效、可行的。因此，在PLC程序中经过严密的算法进行计算后，实时控制电机运行转速，进而有效控制试压泵升压速率得到了成功。在此后的近百套WYC微机高压测试系统中运用了变频技术来控制试压泵和高压水清洗机升压过冲.

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