金属球团粘合剂非金属球团粘合

1）由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰，金属球团粘合剂，，造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大，因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰，减少原料成份的波动，保证在一定时间内白灰粉完全消解；

2）由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响，因此需要对原料消化仓采取一些保温措施，也可保证在一定时间内白灰粉完全消解；

3）适当调整除尘灰和水的比例，保证白灰粉消解温度和消解时间；

4）适当调整除尘灰和粘合剂比例，提高成品球的强度； 5）通过将成品仓筛板进行改造，适当增加返料量提高成品球的强度

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  该流程工艺简单，设备少，工作可靠，烧结机作业率较高（可达90%以上）生产成本较低。我国早期建的烧结厂均属此类。但因热烧结矿运输困难，金属球团粘合剂非金属球团粘合，可能烧坏运输设备和矿槽以及高炉的装卸设备，劳动条件较差，成品矿难以进一步处理，使得进入高炉的粉矿比例较大，饭矿质量也没有保证。国外已基本不用该流程，金属球团粘合剂铁精粉粘合剂，国内新建或改造的烧结厂也已不采用该流程。

 应根据料层的透气性选择合适的机速。合适的机速是在一定的烧结条件下，保证在预定的烧结终点烧透烧好。影响机速的因素很多，如混合料粒度变细，水分过高或过低，返矿数量减少及品质变坏，混合料制粒性差，预热温度低，含碳波动大、点火煤气不足及漏风损失增大等，需要减低机速，延长点火时间来保证烧结矿在预定终点烧透烧好。

  烧结机的速度是根据料层厚度及垂直烧结速度的快慢而确定的，机速的快慢以烧结终点控制在机尾倒数第二或第三个风箱为原则（机上冷却除外）。在正常生产中，一般稳定料层厚度不变，以适当调整机速来控制烧结终点。机速的调整要求稳定、平缓、防止忽快忽慢、不能过猛过急。10min内调整的次数不能多于一次，每次增减不得大于0.5m/min。

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