矿粉胶黏剂 压球粘合剂

改进后的应用情况

1）通过对冷固球团生产工艺进行改进，入原料仓的粉末率由原来的20%已经降低到10%以下，强度也就之前有所提高；

2）通过改变冷固球团加料时机，目前脱磷炉、脱碳炉都可使用，使用温降效果来看，矿粉胶黏剂 矿粉粘结剂，冷固球团：烧结矿=1：1.3。

通过对冷固球团生产工艺不断的改进，由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。

保定市高通材料科技有限公司专业生产金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂。

国内外试验研究与生产实践一致表明，一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是生产优质球团矿的三个重要因素。因此，良好的原料准备是球团过程中主要环节，以满足球团生产对原料的要求。（1） 对铁矿粉粒度的要求。试验研究与生产实践表明，细粒原料在球团过程中的优点越来越明显，因此，无论使用什么种类的含铁原料，矿粉胶黏剂，都必须有严格的粒度要求，以保证生球质量。实践证明，含铁原料可以达到良好造球的粒度是由一定范围的。粒度果醋，对生球和球团矿强度都有不利影响。粒度过膝，难于脱水，是干燥造成工艺复杂化。因此含铁原料的额粒度要适宜。国外要求造球物料中小于0.044mm（-325目）的达到60%以上，或者小于0.074mm（-200目）的细粒级应达到90%以上。用含铁物料的比表面积表示物料粒度时则要求精矿粉比表面积为1300～2100cm2/g。如果比表面积小于1500cm2/g，则还英爱混入细粒级铁精矿或增加黏结剂用量。国外还认为对于天然铁矿粉虽然原油相当高的比表面积，矿粉胶黏剂 矿粉结合剂，为减少0.417～0.589mm（28～35目）粒级含量，使其不超过20%～30%（小于5%～10%）还需要进行再磨，以保证球团固结后有较好的强度。为了减少过滤困难和避免补充干杂、天然矿采用干磨较好。

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