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关于流延膜机设备的发展,优质流延机,在业内通常会分成三个阶段,即流延膜机设备的发展初期,流延膜机设备快速发展阶段,流延膜机设备发展成熟期。每个阶段流延膜机的体现特点如下:
1、流延膜机设备的发展初期,具体时间是上世纪80年代中期~90年代初,在此阶段我国还不能自己制造流延膜生产线,国内所需的流延膜生产装置均是从国外引进的,而且大多数为单层膜设备。 但是我国的一些企业也开始投入到了对流延膜机设备的研发之中。
2、流延膜机的快速发展阶段,在进入90年代后,我国从德国、日本、意大利、奥地利等国相继引进了多层共挤流延膜生产线。在这些设备当中,最.小的产能为500t/a,最大的产能为6500t/a。与此同时,国内已有部分设备生产厂商研制出了具有自主知识产权的流延膜机生产线,高速流延机,但这时期的国产设备主要是单层膜的小生产线,无论是在设备的性能,还是在产能方面,都无法与进口设备相比。
3、流延膜机设备发展成熟阶段:在进新1世纪后,在流延膜市场需求的推动下,国产流延膜生产设备取得了长足进步,其国际竞争力日益增强。大多数国产流延膜生产线已能够生产薄膜宽度为500mm、3000mm、3500mm、4300mm的单层或多层(3层、5层和7层)薄膜,产品厚度为0.017mm~0.08mm。国产流延膜生产线线速度已能达到160m/min~50m/min的水平;另外,小型流延机,国内流延膜机设备厂家也掌握了国外设备的一些先进设计,如:为了能自由调节挤出机的压力而采用的背后装置设计等。
在之前我们已经详细的介绍了设计超小型流延机设备需要遵循的一些设计原则,今天我们主要是根据这些原则分析一下需要解决的一些关键性问题。
设计超小型流延机设备要解决的关键问题有以下几个:
1、依据薄膜成型机理确定动态成型机构的最.佳参数问题;
2、恒速与恒张力走带的协调控制问题;
3、干燥分区设计与宽度方向温度场的均匀化设计问题;
4、浆料等压强与流量控制问题。
这几个关键性问题是保证超小型流延机设备流延膜超薄化、厚度精密化、组织均匀与无气孔的核心因素。在解决这几个问题时,首先是解决原理上的问题,其次才是解决系统结构的精密化问题。
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