塑料开炼机

塑料专用开炼机维修

开炼机是开放式炼胶机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在橡胶生产工业中，塑料开炼机批量生产，开炼机一直都是扮演着重要的角色。因为开炼机的维修就显得非常重要，才不至于耽误生产工期。今天我们从开炼机的几个常见的故障来分析：

一：开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：

1： 辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，塑料开炼机专业生产，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。

2： 润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统。

3： 轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。

4： 辊筒轴颈或轴衬严重磨损，深圳塑料开炼机，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。

二：开炼机辊筒工作面间距离不能调小：

1： 辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。

2： 轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。

三：开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确：

1： 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片。

2： 调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。

四：开炼机旋转工作辊筒突然停转：

1： 两辊筒工作面间距离过小，塑料开炼机厂家，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙。

2： 辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。

3： 一次加料量过大，应适当减少料量。

4： 辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车， 卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。[1]

塑料专用开炼机增塑——高聚物中加入高沸点，低挥发性，并能与高聚物相混容的小分子物质而改变其力学性质的行为。

所用的小分子物质叫增塑剂（plasticizer）

中文名

增塑

增塑物质

增塑剂（plasticizer）

塑料专用开炼机作    用

高聚物改性

原    理

增塑剂插入聚合物分子之间

增塑剂性质

发生化学变化时本身保持不变

塑料专用开炼机分    类

内增塑，外增塑

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