诸暨橡胶开炼机

三、开炼机翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。

由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。

为了弥补堆积胶对混炼的不良影响，诸暨12寸开炼机，工艺上必须辅以切割翻炼，开炼机，使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”，使左右两边胶料互相掺匀，才能破坏死层和回流区，使混炼均匀，确保质地均一。

开炼机核心技术在哪里？

1.核心技术、图纸和主要部件来自台湾。

2.整体底板，安装方便，传动方式为单轴输出确保扭力大，轴承套套减少磨蹭力确保省电与低噪音。

3.辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，辊面硬度HRC55-65，表面坚硬耐磨，使用寿命长。

4.机器采用手动调距，数字显示，操作方便，准确。

5.人性化全仿位的安全装置，四角有紧急开关，多位制动刹车，诸暨橡胶开炼机，紧急情况可确保机器快速停止并反转。

6.传动装置结构紧凑，传动扭力大，噪音低。

7.先进的温控系统，诸暨塑胶开炼机，辊筒内腔精加工确保辊体降温快速且均匀，确保温度的准确与物料的受热均匀。

8.一台开炼机具备加热与通水双功能，目前是行业里唯衣做到的。

⑸开炼机操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。

⑹割刀必须放在安全地方（防止割刀圈入胶料带入辊轮），割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过型号额定重量。

⑺在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，醉好空车降温。

⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。

⑼禁止在开炼机转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；

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