江门长条板订做

4、颜料和填料

   颜料是UV印刷油墨必不可少的组分，颜料粒子分散在黏结料中用于印刷油墨色彩的表达，颜料的加入会改变油墨的流变性能，同时也会对印膜的光泽产生较大的影响。对UV印刷油墨，颜料的加入会造成UV光的吸收、反射或散射，东莞长条板工厂，而反射和散射会减弱油墨体系对UV光的吸收量，降低光敏剂的光引发效率，导致油墨固化干燥速度变慢。UV油墨常用的彩色颜料有联苯胺黄、汉沙黄、酞箐蓝、酞箐绿、永固红、大红粉等，消色颜料有钛白粉、高色素炭黑等。对于套印油墨要求后色序墨层有足够的紫外光透射率，保证下面墨层有足够的紫外光照射量，避免出现表墨干而底墨不干的印刷故障。不同品种的颜料对UV光的透射率是不同的，许多颜料对UV光的透射率随波长的增大而增大，无机颜料的透射率较高，UV光的颜料吸收层厚度大，这与无机颜料的结构稳定性有关，有机颜料分子结构中活性基(偶氮基)对UV光有较强的吸收作用，碳黑对UV光的透射率极低，是由于黑体吸收的结果。对典型的四色版UV油墨(品红、黄、青、黑)的进一步的分析表明，品红墨对313.1nm的光具有很大的透射率，该值为50﹪；黄墨对320nm的光具有很大的吸收率，其值为32﹪；青墨对285nm的光具有较大的透射率，其值为25﹪；黑墨对光的透射率接近零。因此，采用四色版套色叠印时，四色版墨的印刷色序为：黑墨—青墨—黄墨—品红墨，如果能在各色后设置与各墨较大透射率，相匹配的UV光源则会取得更佳的印刷效果。但在实际应用中四色版墨的印刷色序为：黑墨—青墨—品红—黄墨，其原因一方面是黄墨对紫外光的透射率较高，能使底层墨适时固化，另一方面是黄墨的透明度大，更有利于印刷效果的表达。

   填料在油墨中作用主要是为了提高固体份含量，改善油墨的流变性能，降低油墨的价格。填料的加入也会造成油墨对UV光吸收的阻碍，降低油墨的干燥速率，在选用时应充分考虑。UV印刷油墨中常用的填料有碳酸钙、氢氧化铝、二氧化硅、滑石粉、高岭土等。

感光胶制版流程：

使用方法绷 网:选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的网框上。用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。

洗 版:专用丝网清洗剂清洗、脱脂。

涂 布:张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。乳剂分单液型(SBQ系)和双液型(重氮系)，双液型感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30~40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。

干 燥:在40℃以下温风干燥。

曝 光:将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，曝光时间不同。请参考各页曝光时间表，并确定暴光时间后曝光。

注意:曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。

显 影:用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1~2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版(受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中)，东莞长条板专业生产，直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压枪、鸡皮布等去除。

干 燥:在30~40℃条件下干燥。

检 版:干燥检查。修正网版，砂孔处加以修补。

二次曝光:补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一样。二次曝光可提高网版的耐印性。

硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提高耐水性和耐印率。

圆网制版感光胶 9806、9806A(常用型)

适用范围:

用于圆网印花制版。

特性:

蓝色或黄棕色的乳液，胶体粘度适中，适用于中目数常规制网.(9806A型为浅蓝色乳液，固化后呈黄棕色。此型号性能相当于荷兰施托克公司STORK SCR100 感光胶)。

制版精度优良，对细线条和网点的解像力高。对镍网有极好的附着性能，耐酸、碱(适合各种染料色浆)，适用于圆网刮刀、磁棒印花，耐印率高。制版速度快，适应快速制网需要。能适应数字化制网技术，符合业界成像技术新发展。

包装:

10Kg专用塑料桶，每箱为20Kg。

复网:

拆箱后取出圆网，在圆网两端内壁支撑张力环后，放入150℃烘箱中，时间60分钟进行复网(圆)。

洗网:

上胶前，镍网必须清洗干净。清洗时，使用镍网洗网液，将网坯浸在液中，放置10分钟后取出，用净水冲洗干净，放在干燥箱内低温干燥，同时要避免网坯让污渍沾污。

配胶:

在操作室采用黄色的漫射光，不能在无遮光的环境下操作，避免曝露在日光灯，石英灯下。取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后的感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡。配制好的感光胶液应放在5-15℃ 恒温贮存箱内(感光胶液的贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮)。

上胶:

使用圆网涂布设备。将配制好的感光胶倒入洁净的刮环套内，匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液，若采用单面刮刀从上到下的方法上胶，建议上胶速度10-12cm/分钟。然后将网体放入恒温干燥箱内，温度35-40℃，相对湿度60%，干燥时间30分钟左右(以干透为准)，干燥箱内应开循环排气风扇，上下温度差异不能大于±2℃。

曝光:

把涂有感光胶膜的网体固定在圆网感光机上，将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜的圆周面上，在往复式或遮覆式感光机上曝光，不同感光机的曝光效果有差异，曝光时间需试用后确定。参考的曝光时间:往复式为5-8次，遮覆式为1-3min。当采用的涂布方式不同时，要根据乳胶的厚度调整曝光时间。

显影:

曝光后的花网应及时显影，放入5-30℃的水槽中浸泡3-5分钟，江门长条板订做，未曝光的网体表面胶膜有明显的花形呈现并呈云雾状脱落，放在圆网冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰，再用低压力水管在圆网内壁将渗漏胶液冲洗干净，放入恒温干燥箱干燥。无论何种情况，都要保证网版洗涤充分。

回收:在高温烘烤聚合反应之前，可用我厂生产的圆网脱膜液脱除感光胶。在高温聚合后，也可用我厂研发的圆网修复再利用系统进行修复还原再利用。

修版:

将干燥后的圆网放在检查架上，仔细检查网体膜面，长条板，如出现砂眼可用已加入光敏剂的感光胶或修版液(补网胶)修补，使花网在上机印花前无质量问题。在印花时出现砂眼用修版液(补网胶)修补。

固化:

修版后的花网，要进行固化处理，将花网放入恒温干燥箱内升温至180℃，焙烘60-90分钟固化，使胶膜表面呈金黄色，取出冷却后接闷头。

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