高精度数控磨床加工

洛阳传顺机械设备有限公司数控磨床工作台爬行现象浅析

我们在生产调试及用户使用数控磨床的过程中，工作台爬行是种常见的现象。爬行现象对我们加工工件的质量影响很大，所以工作台出现爬行问题我们必须马上解决，而引起工作台爬行的原因是多方面的，主要可分为两类：一类是机械原因；另一类是数控系统本身引起的工作台爬行。本文将着重介绍机械原因引起的工作台爬行问题，希望能对广大读者有所帮助。 1．工作台导轨及床身导轨间的润滑状况差 工作台爬行往往是由于工作台运行导轨润滑不良引起的。润滑太小，或干脆由于润滑通道阻塞而引起润滑油根本就打不到导轨上来，这就增大了导轨副间的摩擦力，从而引起工作台的爬行现象。这时我们只需将润滑通道打通或将润滑量适当调大，就可将工作台爬行问题解决。金机通提示要注意是，导轨副间的润滑量也不可调得太大，否则将引起工作台运行中的漂移，进而引起磨削工件的相关质量不良问题。洛阳传顺机械设备有限公司研发生产的具有自主知识产权的“气静压超精密内外园磨床”，“轴承内外沟道气静压超精磨床”填补了国内超精密加工设备的空白，该设备使我们的加工精度跨入了纳米级时代。该产品已获得国家发明专利。 同时开展进口电主轴的检测、维护和修理，以及进口电主轴国产化业务，因此深受广大用户的欢迎。

        洛阳传顺机械设备有限公司研发生产的具有自主知识产权的气静压超精密内外园磨床已获得国家发明专利。填补了国内超精密加工设备的空白，该设备使我们的加工精度跨入了纳米级时代。

        精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，高精度数控磨床加工，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

洛阳传顺机械设备有限公司数控平面磨床介绍

平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，它对数控系统的特殊要求，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。在近年汉诺威、东京、芝加哥、及国内等大型机床展览会上，高精度数控磨床供应商，CNC磨床在整个磨床展品中已占大多数，如德国BLOHM公司，佛山高精度数控磨床，ELB公司等著名磨床制造厂已经不再生产普通磨床，日本的冈本、日兴等公司也成批生产全功能CNC平磨，在开发高档数控平磨的同时，积极发展中、低档数控平磨。洛阳传顺机械设备有限公司研发生产的具有自主知识产权的“气静压超精密内外园磨床”，“轴承内外沟道气静压超精磨床”填补了国内超精密加工设备的空白，该设备使我们的加工精度跨入了纳米级时代。该产品已获得国家发明专利。 同时开展进口电主轴的检测、维护和修理，以及进口电主轴国产化业务，因此深受广大用户的欢迎。

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