制罐设备加工

制罐设备知识之二片罐生产线及设备：

 变薄拉深二片罐

　　变薄拉深二片罐是在冲床上经模具内拉拔伸展而成型。所用板坯材料的厚度为0.3～0.4mm，制罐设备加工，成型后的罐身壁厚为0.1～0.14mm，制罐设备销售，罐底基本保持原坯厚。这种罐主要用于啤酒及含气的碳酸类饮料的包装。

　　加工工艺

原材料（板材）→涂润滑油→下料（坯料）→冲拉→多次变薄拉深（1~3次不等）→切边（切罐口平齐）→清洗→烘干→罐内外表面喷涂→缩颈或翻边（直罐缩颈可省）→装潢印刷。

　　组成设备

薄板输送机

涂油机

多功能冲压机

再次涂油机

剪板机

坯料堆码机

整形冲机

控制装置及系统

后续处理设备和附属设备

深冲拉拔二片罐

　　深冲拉拔罐又称冲拉罐。它分浅冲罐和深冲罐二种，自动化制罐设备，浅冲罐只需冲拉一至二次即可，而深冲罐则需多次再冲拉才能完成加工成型，具体再冲拉次数决定于所用材料性能与罐身高度。其余前后加工工序与变薄拉深二片罐相同。

　　浅冲罐有圆罐、椭圆罐、方形罐及其它异形罐等多种，深冲罐则只有圆形罐。

　　冲拉罐用材为厚度0.2~0.3mm的铝板和镀锡钢板（马口铁）。

　　加工工艺

　　原板料（板材或卷材）→冲切成波形板料→涂敷润滑剂→圆片坯下料→冲杯→再冲拉（一至多次，依罐尺寸而定）→罐底成型→凸缘切边→检验。

　　组成设备

压力机

配套模具

1、自动制罐设备减少人工成本支出和招工难问题

可以直接减少每条制罐生产线的用工人数，从而直接减少人工薪资的支出。

2、自动制罐设备可提高生产效率

就目前我司所制造的全自动制罐设备，每分钟的生产数量均是半自动的1倍左右。

3、自动制罐设备实现产品生产的稳定性

因为化工罐属于比较标准的罐型，配合先进的自动化制罐设备，制罐设备，就可以加强制罐生产线关键质量控制点的监控，实现产品生产的连续性和稳定性。

4、自动制罐设备可避免工伤事故

因为机械自动做业，通过显示屏人机对话，自然工伤事故就可避免。

5、自动制罐设备节能

因我司设备多采用伺服电机驱动，间隙运转，所有比较省电。

6、自动制罐设备环保噪音低、无油压。

7、自动制罐设备设备维修率低！

半自动设备在使用过程中需要经常维修、调试。

8、自动制罐设备设备使用周期长！

一次投入长期受益，半自动设备2年以后许多配件需要更换。

9、自动制罐设备可增强客户产品市场竞争力

因为使用全自动制罐设备能实现产能增加，可以增强客户的接单能力。

10、自动制罐设备提高使用企业的生产效益

由于全自动制罐设备的使用体现了：用人少、效率高、无事故、节能、环保、产品质量稳定等优势，从而能达到让客户减少经营成本，提高经济效益。

制罐设备、制罐设备销售、鸿云自动化(优质商家)由东莞市清溪鸿云自动化设备厂提供。行路致远，砥砺前行。东莞市清溪鸿云自动化设备厂（www.hongyunzdh.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为行业专用设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!