制罐机供应商

智能化、网络化、柔性化和集成化

21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，制罐机厂家，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断及维修等。

网络化数控装备是近年来机床发展的一个热点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。

随着信息技术与先进制造技术的高速发展，制罐机公司，我国智能制造装备的发展深度和广度日益提升，以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初步形成，一批具有知识产权的重大智能制造装备实现突破，2010年工业自动化控制系统和仪器仪表、数控机床、工业机器人及其系统等部分智能制造装备产业领域销售收入超过3000亿元。但是，制罐机供应商，作为一个正在培育和成长的新兴产业，我国智能制造装备产业仍存在突出问题，主要表现在：技术创新能力薄弱，新型传感、先进控制等核心技术受制于人；产业规模小，韶关制罐机，产业组织结构小、散、弱，缺乏具有国际竞争力的骨干企业；产业基础薄弱，高/档和特种传感器、智能仪器仪表、自动控制系统、高/档数控系统、机器人市场份额不到5%。

从目前的行业现状来看，中国企业在工业自动化这台大戏中依然处于“配角”的位置。创新能力不足；缺乏专业技术人才；知识产权保护薄弱是一直以来阻碍国内自动化发展的主要因素。当然不仅仅是这样，例如在企业发展理念和发展方向上，国内国外形成了十分鲜明的对比。

国内大部分制造企业，都在关心如何将企业规模做大。而外国企业则更多是追求高新技术的领先。即让自己的产品在其他产品的生产制造中不可或缺。这或许会给国内企业一些启示：中国的竞争机制主要是靠价格和数量取胜，但缺乏核心技术的开发和创新。随着自动化逐步取代人力和原材料等成本的提高，企业利润也会随之越来越薄，国内制造业在国际上的竞争力不言而喻。

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