连卷袋吹膜机

新型超高速吹膜机生产生产操作注意事项：河北邓氏机械设备制造有限公司

①经常观察辅机传动用电动机的工作电流变化，连卷袋吹膜机厂家，出现异常时要立即停车.检查维修排除故障。

②根据吹塑薄膜质量.必要时应及时更换模具前的过滤网.

③成型模具的安装、调整、使用和拆卸等工作要求与硬管成型模具使用要求相同，参照相应内容对模具进行维护。

④注意牵引辊中两辊的牵引压力要适当。压力过大时容易加快橡胶辊的损坏:牵引压力过引速度的平稳性.停止生产时牵引压力过力小，则膜牵引容易打滑，会影响牵 .两辊要分开一定间隙。

⑤注意膜泡应呈扁平状引人牵引辊，不许有膜团或结成较厚的板状料通过两牵引辊间，避免压坏传动零件。

⑥切断、清理牵引辊上薄膜时，不允许用钢刀在辊面上工作，以防止划伤辊面吹膜机 。

吹塑薄膜工艺流程大致如下：河北邓氏机械设备制造有限公司

料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：

1．挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，连卷袋吹膜机多少钱，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面 的光泽性和透明度差，连卷袋吹膜机，甚至出现像木材年轮般的花纹以 及未熔化的晶核(鱼眼)。

2．吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，连卷袋吹膜机，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。

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