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闪光对焊机产生的主要原因及解决办法
轨脚端部裂纹是在焊缝轨脚两端出现开裂的现象。为轨脚端部裂纹的断口,可以看出,轨脚边缘颜色较深,有氧化现象,这说明,焊接过程结束,在接头冷却过程种中,这种缺陷已经形成,另外,也说明这是一种没有焊合的缺陷。这种缺陷对焊接接头的整体强度影响很大,会大大降低接头的抗冲击强度。试验表明,焊缝一旦产生这种缺陷,钢轨接头将无法通过落锤试验,因此,这是一种较为危险的焊接缺陷。
轨脚端部裂纹多数与焊接工艺有关。例如,焊接顶锻量不足,使轨脚部位的挤压面积小于钢轨端面;推凸和保压的时间过短,造成塑性变形量不足;焊接加热的时间不够长,造成加热的范围过窄等。另外,电源电压的大幅度波动也是一个不可忽视的因素,例如大幅度下降,使得焊接接头的热输入大幅度下降,也有可能产生这类缺陷。
防止方法:克服轨脚端部裂纹的主要方法是进行焊接工艺参数的调整。由于调整焊接工艺参数是一个与焊机的性能指标、电网状况和焊接基础知识有关的较为综合的技术。大致的调整方法是提高焊接的顶锻量,延长推凸和保压的时间,或者延长焊接加热的时间等。
圆管闪光对焊机主要应用各种五金家具、运动器材、小型家电五金等。
由于圆管闪光对焊机在进行闪光焊接之前先预热闪光,去掉圆管表面的毛刺,再进行闪光焊接,所以焊接效果好,无漏焊或气孔、沙孔等。可进行45度角对焊,平面对焊。以0.8mm圆铁管为例,江苏闪光对焊机,焊接一个接口用时4秒钟,耗电量4分钱,成品率达99以上。替多数企业节省了人工成本及焊接成本。此种圆管闪光对焊机无需专业工人操作,所有参数均由电脑设定好,只需要人工上下装夹工件即可。
我司圆管闪光对焊机也可用于:钢筋对焊机 扁钢对焊机 铁棒对焊机 带钢对焊机 车圈对焊机 45度角对焊机等等
闪光对焊接头形成的实质是金属在高温塑性变形状态下,在结合面上进行再结晶,产生共同晶粒而形成接头。电阻对焊主要由于工件自身的电阻产生电阻热,而闪光对焊必须通过闪光过程,靠闪光时产生的将诶出电阻热实现加热。
闪光对焊的装置与电阻焊一样,只是在开始焊接时工件轻微接触(在个别点上接触)。当电流通过接触点时,北京闪光对焊机,接触点附近的金属就被加热,使工件断面全部熔化。熔化金属以火花的形式从接口中射出,工件继续靠近,闪光对焊机,接触点不断产生,无锡闪光对焊机,形成连续的火花放射,同时工件接头也在强烈加热,使工件断面全部熔化,当距离端面一定深度内加热到足够高得温度时,迅速施加挤压力将其连接在一起。
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