对焊机

钢圈闪光对焊机的工艺分析

根据江铃工厂生产线提供的焊接工艺参数（见表3）以及查阅焊接手册，结合学校焊接设备进行预先焊接试验，并对接头进行拉伸试验以确定较好参数，在此基础上改变焊接参数制定工艺试验所用参数（见表4）。本课题中改变了通电时间、顶锻力这两个参数进行试验。其中通电时间决定焊接过程中热量的输入，对焊接起着重要的作用。而顶锻力是闪光对焊中最为重要的一个焊接参数，闪光对焊中顶锻力决定着接头熔化金属、氧化物夹杂等是否能够被完全挤出接头，线材对焊机，并且对接头成形有着最直接的影响。         试验中电极下压时间为1.45s，顶锻保持时间0.9s。通电时间在4.4~6.4s范围内变化，顶锻力在0.4~0.6MPa范围变化。    3    试验结果及分析 3.1    通电时间对接头金相组织的影响        

 由闪光对焊原理可知，闪光对焊过程中虽然有金属的熔化，但是在顶锻阶段熔化的液态金属被挤出两焊件端面，两焊件达塑性变形温度区在顶锻力的作用下发生塑性变形，形成共同晶粒从而获得接头，是一个塑性状态下的固相焊接。由于闪光对焊的后期需要较大的顶锻力，把熔化金属和氧化物从接口内挤出，熔化金属结晶的特征不明显，倒像是两个端面上的晶粒直接被“粘”到了一起，再结晶的晶粒在这个过程中将急剧地长大，并与已经粗化的原始晶粒保持较好的位向关系

闪光对焊机初期，十堰对焊机，为了激起闪光，采用较高的次级空载电压，此后，随着端面温度的提高，激发闪光相对比较容易，同时为了使加热均匀，un100型对焊机，并提高热效率，逐渐降低电压，并保持送进速度不变，以提高热效率。在顶锻之前，为了加强自保护作用，保证激烈的闪光，需要提高闪光速度，同时提高次级电压。实际应用中降低电压采用电磁接触器有级调节和晶闸管无级调节两种方法。前苏联巴顿焊接研究所研制的K-355型钢轨连续闪光焊机就采用了程序控制降低电压的方法

闪光对焊机主要分连续闪光焊和间断闪光对焊，应用于不同领域，焊接效果更好。

在闪光焊中为了获得优质接头，必须控制好闪光、顶锻及预热各个阶段。闪光结束时，应保持工件对口金属尽量不要被氧化，对口及其附近区域要获得一定的温度分布;在顶锻结束时要保证对口及其附近区域获得足够而合适的塑性变形;预热结束时要使整个端面温度均匀等等。为了达到上述要求，必须对闪光对焊的规范参数进行适当的选择。这些 参数包括:调伸长度l，闪光留量Δf，对焊机，闪光速度Vf，顶锻留量Δu，顶锻速度Vu，顶锻压力Fu，夹紧力 Fc，预热温度Tpr等等

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