销售纵剪分条机

常见的纵剪分条线故障解决方法

1.塌卷，分条后从收卷机上取下后，卷料呈椭圆形，原因：收卷时张力不足，对策：增大张力。

2.钢卷边缘不齐

 （1）张力不足而引起收料不齐，原因：开始收卷时张力太小，而收卷结束前张力太大，最容易出现边缘不齐，对策：增大开始时的张力，适当降低结束前的张力。

  （2）收卷张力不均引起收料不齐，原因：板头不齐或在插入收卷机钳口时不齐，对策：用齐头剪将料头剪掉，使之成直角，纵剪分条机，进入收卷机钳口时保证料的两端平行。

  （3）钢板料头插入收卷机钳口的位置不对而起的收料不齐，原因：纵剪机前分料隔盘的位置，分料压头上隔盘的位置，钢板料头插入收卷机钳口的位置不对不一致时，则钢板左右张力产生的变化造成收料不齐，对策：保证三者位置基本一致。

  （4）缓冲池内钢板若左右晃动而引起收料不齐，原因：缓冲池内钢板若左右晃动，则进入纵剪机的角度就不同，从而起起收料不齐，对策：在纵剪机前的两套分料隔肋前增加压辊，防止晃动，使之水平进入纵剪机。

  （5）经常停车引起的收料不齐，原因：停车或在启动时，纵剪机与收卷机之间的无张力，销售纵剪分条机，与内层钢板的接触的压力减小，板料容易与内尾产生偏移，对策:尽量少停车，另外将分料压头始终压在卷料上也可起到一定的改善作用。

  （6）纵剪机前分料隔盘之间的距离和分料压头上的分料隔盘之间的距离设定不合适引起收料不齐 原因：纵剪机前分料隔盘之间的距离和分料压力上的分料隔盘之间的距离太大，纵剪分条机，钢板会左右移动，求购纵剪分条机，容易产生收卷不齐，对策：纵剪机前分料隔盘之间的距离和分料压头上的分料隔盘之间的距离一般设为分条宽度+加工板厚。

      纵剪线积累和制定合理的模具维修数据

      横剪设备数控横剪机一般采用合金材料作为模具的刀刃以及冲针和凹模，这种合金材质对模具的组装精度要求及其严格，横剪设备合金材料在模具的组装过程中常常使用粘接或螺丝固定的方式，常规使用情况下一般不易损坏，但装配不当模具间隙调整的不合理或材料本身的硬度超常等因素都可能造成刀刃的爆口缺损或直接将模具报废等所以横剪设备合理的装配维护模具是对保证安全高效的生产是横剪机合理保养的前提前提保障。

       针对数控横剪机模具在剪切生产中出现的故障需做到具体分析模具维修中常被忽视的地方，如模具的冲头精度冲针及凹模的吻合度实时对冲针的加油润滑及模内弹簧的使用状况都会影响到合金模具的其它各个部位，在生产过程中必须作定期的检查及维护。在生产中积累和制定合理的模具维修数据，即实施定期的维护保养，把模具事故消灭于萌芽状态，从而达到延长模具寿命，降低生产成本的目的。

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