不锈钢全自动抛光机

机械抛光。机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形，去掉被抛光的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸；其中超精研可以实现Ra0.008的粗糙度效果，是各种方法中粗糙度数值比较低的方法。

机械抛光。机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形，去掉被抛光的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸；其中超精研可以实现Ra0.008的粗糙度效果，是各种方法中粗糙度数值比较低的方法。

自动抛光机抛光产品达不到镜面效果的主要原因

很多客户在在购买自动抛光机产品时的多多少少都会遇到这样的问题，明明在厂家哪里可以使产品抛光出镜面效果，可为什么买回来后却抛不出镜面效果呢？今天我们就来说说自动抛光机抛光产品达不到镜面效果的主要原因。

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铝材要实现镜面抛光是手工抛光中的超难点，基本上手工抛光无法使铝合金表面形成镜面，其主要原因在于铝材表面太软，抛光轮在抛光的时候容易形成抛光纹（桔皮），同时容易产生麻点，数控全自动抛光机，划痕等一些明显的问题，那么铝材要抛光，在平面研磨机抛光上来说，主要要经过怎么样的工序呢？下面来分析下。

　　 主要有分为二道工序，粗抛与精抛。

　　 粗抛： 《一》 粗抛的时候用到超硬的抛光革，一般国产抛光革有几点因素做得不到位，外圆全自动抛光机，抛光革硬度达不到要求，一般国内的抛光革可达90硬度，甚至很多厂商只能达到78硬度，这是远远不够的。第二，抛光革表面的粗糙度远远达不到国外的水准，使抛光过程中，切力不够形式麻面或，或者速率太慢，这都是客户所不能接受的。而进口抛光革硬度直达93，并且厚度可控制在1MM内，全自动抛光机，其表面具有很高的粗糙性（粗糙但不杂乱），使铝合金镜面抛光的过程中，速度达到切削效果。

　 《二》粗抛液，铝合金粗抛液主要成份是氧化铝为主的水性液体，其均匀的氧化铝颗粒配合切削液，防沉液，PH调节剂，防锈剂，阳离子水等一些成份精制而成。一般来说，氧化铝是呈平板状的，主要颗粒是W3-W6之间，这样有助于在粗抛过程中还原产品一个平整光泽的表面，不会产生大的划痕。其实国内粗抛液的生产水平，基本上可以满足加工厂商的需求，不再依赖进口。

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