红薯加工设备

     精锐机械由细磨前后曲筛分离得的粗淀粉经除砂器、回转过滤器，进入分离麸质、淀粉的主离心机。顶流分出麸质水浓度1%—2%，送浓缩分离机，底流淀粉乳浓度19—20Bè，送十二级旋流分离器进行逆流洗涤。洗涤水用新鲜水，洗水温度40℃。经十二级旋流器洗涤后的淀粉乳含水60%，蛋白质含量小于0.35%，去精淀粉乳贮罐进行脱水干燥。由第一级旋流器顶流的澄清液作为主离心机的洗水。

     从主离心机顶流分离出的麸质水，含固形物2%左右，经过滤器进入(麸质)浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水贮槽，红薯加工设备，其固形物含量约0.25%—0.5%，供胚芽、纤维洗涤用。底流浓缩后的麸质水(含固形物约15%)，红薯加工设备方便，经转鼓式真空吸滤机脱水，得湿蛋白质，其中含水50%—55%，用干燥机干燥，经冷却、包装后出厂。真空过滤机保持真空度0.053—0.067MPa(400—540mmHg)。

    自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后(含水分75%以上)，进入胚芽挤压脱水机，河南红薯加工设备，经脱水后的湿胚芽含水约55%，去干燥机，干胚芽(水分≤5%，含油率≥48%，淀粉≤10%)送压胚机破胚，经炒锅蒸炒，然后入95A榨油机榨油，胚芽油经沉淀槽及粗油过滤器装桶后出厂。胚芽饼可作为产品或混入纤维饲料出厂。

     精锐薯业提示木薯粉，呈粉未状，与木薯淀粉不同，它是全部木薯块根的加工物，保留了木薯的营养成份，营养相对木薯淀粉更为全面。以食用为主。

木薯全粉生产工艺流程：

     木薯粉的加工可以大致分为几个工段：清洗设备，粉碎设备，脱水设备，干燥设备，包装设备。各个工段相关连，可以自动化完成整个生产过程。

清洗

      清洗是木薯粉加工的关键环节，相对木薯淀粉加工而言更为重要，因为木薯粉没有后面的水清过滤工段，其中如果有泥沙将直接影响木薯粉的质量，造成杂质含量高。

粉碎

      木薯的粉碎与一般的木薯淀粉加工时的粉碎也不一样，粉碎时要尽量少加或不加水，红薯加工设备价格，并且细度要求相对更高，粉碎后的物料一般不进行过滤，以防流失营养成份。在粉碎时为了保证其色泽，可以进行防氧化处理。

脱水

      为了干燥木薯粉，要对粉碎后的浆料进一步脱水，脱水机有多种选择，小规模可以用三足脱水机，大的可以用专用真空脱水机或刮刀离心机，从而降低物料中的水份，提高干燥效率和质量。

干燥

      木薯粉的干燥设备和木薯淀粉的干燥基本相似，只是工艺参数有所不同，仍然可以选用气流干燥设备，通过高温的气体与湿粉相结合，迅速带走湿粉中的水份，从而使木薯粉成为干的物料，这些物料再经过筛分，达到规定细度就是成品木薯粉，可以直接包装，达不到要求还要进行再次粉碎。

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