双金属复合管生产厂

基体钢管选材标准

1） GB/T9711.1(石油工业 管线钢管交货技术条件ISO3183.1)：基本质量要求的A钢管，等同采用API SPEC 5L 。钢级小于L245（B）的管材也可按GB/T8163、GB/T5310、GB/T13793、GB/T3091、GB/T6479标准中的10#、20#、Q195、Q215、Q235、Q295、Q345、16Mn材料钢管或20g耐热钢管选择，双金属复合管生产厂家，可满足所有服役环境。

2） GB/T9711.2(ISO3183.2)：A基本质量要求提高的B级要求，规定了比A要求较高的质量要求，扬州双金属复合管，等同采用API SPEC 5L PSL2，增加了有关韧性和无损检测内容，例如L245以上钢级增加了夏比冲击功要求和0℃的落锤撕裂试验DWTT要求，适用于干或湿输送，防止长期运行过程中出现脆性断裂。如，双金属复合管生产厂，甜腐蚀服役条件下，宜采用B 级钢管。

3） GB/T9711.3(ISO3183.3)：C级钢管规定了比B级钢管更高的质量要求，等同采用API SPEC 5L PSL2 SR，适用于苛刻条件下，如酸性、海洋、低温等条件下，输送。例如，酸役条件下，为了提高基管钢管的止裂韧性，要采用GB/T9711.3的酸役条件管材，即后缀带S。

热成型法

??热成型制造工艺包括热轧和热挤压两种方法，前者主要适用于有缝复合管的生产，后者适用于无缝复合管的生产。

??轧制是一种传统的制备复合金属的方法。热轧复合实质上属于压力焊，如果变形量足够大，轧辊施加的压力就会破坏金属表面的氧化膜，使表面达到原子接触，从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为：

??优点：生产率高、质量好、成本低，并可大量节省金属材料的损耗，因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。轧制结合的复合板占复合板总产量的90%，而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。

??② 缺点：一次性投资大，而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。

? ?热挤压一般是针对双金属管坯进行的，称为复合挤压（coextrude）。复合挤压目前是生产不锈钢和高镍合金无缝复合管的方法，日本制钢所利用这 种方法生产8in（203.2mm）以下的双金属复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右，然后挤过由模具和芯轴形成的 环状空间。当挤压坯料截面缩减到10：1时，高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力焊”的焊接效应，双金属复合管弯头，促进界面间的快速扩散和广泛结合，实现界面的冶金结 合。挤压前的复合管坯制造方法有三种：由锻造坯料通过热穿孔和放大挤压获得；直接离心旋铸；用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的，称为 “nuval”工艺，可以开发新型合金，但粉末制备成本太高。

无缝管是一种具有中空截面、周边没有焊接接缝的长条钢管。一般的钢管是由钢板卷焊加工而成的，都有一条焊缝，其耐压及抗爆能力都很低，用于普通领域。无缝钢管是用钢柱挤压拉伸而成的，通体无缝，其耐压和抗爆能力都很强，多用于高压抗爆的炮管及高压力传送管道。承压强度高抗暴能力强，但是却不耐腐蚀。油气领域、矿上领域的无缝管管道成本非常之高，原因就是要经常更换这些容易腐蚀的碳钢无缝管。提高耐腐蚀性能不是没有办法，那就是采用纯耐腐蚀合金无缝管，但是这样需要投入的成本更大。因此更多的时候他们宁愿经常更换碳钢无缝管也不会采用纯耐腐蚀合金无缝管。双金属复合管技术成熟以后，之前所有的关于易腐蚀和管道成本高的问题都不再是问题了。矿山双金属复合无缝钢管生产厂家众信管业提供的双金属复合管，在承压抗暴性能上超越了之前了碳钢无缝管，同时耐腐蚀效果又达到了纯耐腐蚀合金无缝管的防腐效果。

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