深圳齿轮定制

????齿轮在齿面发生点蚀的主要条件是微裂纹。然后在工作过程中，反复加载多次，裂纹不断膨胀，导致点蚀。裂纹的来源是由于表面的机械加工，或材料结构不均匀(有渣夹杂物、气孔、硬质颗粒等)，深圳齿轮定制，局部剪切应力过大，出现在表面(表面下)。裂纹源被反复加载，深圳齿轮加工定制，裂纹逐渐被拉开，延伸到表面并脱落。深圳齿轮

????润滑油的粘度对点蚀的影响很大。在工作过程中，稀的润滑油比粘稠的润滑油更容易渗透到裂纹中，导致裂纹的扩大。高粘度润滑油具有较强的缓冲、减振和承载能力。高粘度的润滑油可以减少冲击。延缓裂纹扩展，提高齿轮抗点蚀性能。如果加低粘度润滑油，减速器齿轮很容易产生点蚀。在生产和使用中，减速器箱内的水常引起润滑油乳化。发现减速机进水的主要原因是减速机输入端油封损坏。水沿减速机的输入轴进入齿轮箱，造成润滑油乳化变质。降低润滑油的粘度，降低承载能力，深圳齿轮，造成齿面点蚀。

影响齿轮热处理变形的主要因素

1.设计－形状对称性及截面均匀性差，轮辐刚度差；

2.材料－晶粒不均匀，带状组织严重，淬透性带宽；深圳齿轮

3.锻造－锻造流线不对称，锻后冷却不均匀；

4.预备热处理－加热温度过高或过低，冷却不均匀；

5.切削加工－切削用量过大，工艺孔位置不当；

6.之后的 热处理－加热不均匀，夹具设计不合理，冷却剂及冷却规范选择不当，渗层质量不均匀。

齿轮的加工方式：

1. 磨呀齿

具有盘形模块化铣刀或指形铣刀的铣齿属于形成方法，铣刀齿的截面形状对应于齿轮齿间的形状。该方法加工效率和加工精度较低，仅适用于单件小批量生产。深圳齿轮

2. 成形和磨呀

也属于成型方法。由于砂轮不易修整，深圳齿轮加工订制，使用较少。

3.滚齿

它属于生成法，其工作原理相当于一对斜齿轮的啮合。滚刀的原型是一个具有大螺旋角的斜齿轮。由于齿数小(通常齿数z = 1)，齿很长，绕轴形成具有小螺旋角的蜗轮。该齿成为一个具有切削刃和浮雕角度的滚刀。深圳齿轮

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