河南板链斗式提升机

    板链斗式提升机广泛用于垂直输送各行业中散状物料，按牵引形式主要分为胶带式、圆环连式和板链式三种，因经济条件技术水平及使用习惯等原因 ，国内用户对胶带式和圆环连式斗提机需求量大，这两种斗提机的技术发展受到较多的关注，而且有较为明显的发展，TH型式一种圆环连斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料，牵引件用优质合金钢高度圆环连。中部机壳分单通道和双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧，链轮采用科幻轮缘组合式结构。适用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效的保护下部轴等部件，该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5m?/t易于掏取的粉状、粒状或小颗粒状的低磨琢性物料，如:煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。

    板链斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等下小块粒状物料以及生料、水泥、煤粉、铅粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料、混合式卸料三种形式。离心式卸料的斗速较快，适宜输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的、比重较大的、磨琢性大的物料，如：石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链、和胶带几种，环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头一杯磨损，胶带的结构比较简单，但不宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料温度可达250°C。

 斗式提升机的主要特点：

1、         驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

2、         提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉料、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。

3、         运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时，提升高度高，运行平稳，噪音低，因此可达到较好的提升效果。

4、         使用寿命长，提升机喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

斗式提升机的工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮向下翻转，将物料倾入接受槽内，带窗洞的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一堆传动链轮，斗式提升机斗装有机壳，以防止物料中的粉尘飞扬。

料斗设计：

料斗是提升机的承载构件，通常是用2-6mm的钢板焊接或冲压而制成的，为了减少料斗边唇的磨损，常在料斗边唇外焊上一条附加的斗边，垂直提升机在满足设计要求的条件下正常工作，最大输送量应达到设计要求；且卸料情况良好，无显著回料现象，在满载运转时，牵引件应不打滑，电动机应不超载，电器控制应可靠，电动机、减速器、逆止器运行平稳，因此提升机是否能实现设计的输送量，式提升机设计成功与否的最直接体现。斗式垂直提升机依靠环绕在头、低轮上的牵引件做连续运动，通过固定在牵引件上的料斗，往复装料、提升、卸料完成整个输送过程，实现对物料的运送和提升整个过程分为装料过程，运输提升过程和卸料过程是三个阶段；装料过程的装载量决定了提升的输送量，提升过程的平稳程度决定物料损失程度，而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输消耗，合格的提升机应该是实现对物料的装满、升稳、卸净。提高产量能力，减小过程中的无用消耗。

 板链斗式提升机负荷试车注意事项：

1、         负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物料条件下进行，首相观察驱动装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电器控制是否正常以及减速器的噪音特征等。

2、         上下部装配工作情况如何，两根链条的运行速度是否同步，料斗是否符合要求。

3、         在均匀喂料的情况下，注意物料共给特征，提升机下部不得发生材料的积塞现象。

4、         观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装载现象，测定输送量是否达到设计要求。

5、         应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应保证提升机突然停机时运行部件没有显著地反向行程。消除了负荷试车的所有缺陷，并认为满意才能移交生产。