脉冲喷吹袋式除尘器

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脉冲除尘器工作原理：
    含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过布袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超1200Pa，布袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

脉冲除尘器适用技术条件：

1、  过滤风速：过滤风速大小主要由含尘气体浓度和粉尘性质两个因素决定，一般在常温下当含尘质量浓度为15g/m?以下时，过滤速度宜在1.5-2m/min。对于有粘性、粒度较细、密度较小的粉尘，如滑石粉、炭黑、面粉等粉尘，其过滤风速可以取更低些。

2、  脉冲喷吹周期和喷吹速度选择：脉冲喷吹周期与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清灰用气源压力大小等因素有关，浓度大，过滤风速高或喷吹压力低时，周期可选择短些，反之，周期可适当延长。如果喷吹清灰气源压力在400kpa以上时，脉冲周期可按10-30min确定。

3、  本机承受压力不大于3.5kpa。

4、  除尘器本体不带检修平台，如有特殊要求配置，请提供位置要求，便于设计时考虑。

5、  本机工作时要求气源稳定，并经过油水分离器过滤后方可使用。

过滤风速与清灰压力、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度、烟气温度、滤料特性及设备阻力等因素有密切关系。

1、 清灰压力：在同样工作条件下，脉冲喷吹的气体压力提高，可以允许较高过滤风速。

2、  清灰制度：主要是指清灰周期，若清灰周期设定较长，则过滤风速应取较低值，反之可取较高值。但是清灰时间过短，不仅会降低滤袋寿命，而且会缩短脉冲阀使用时间。

3、  粉尘特性：粉尘特性中对袋式除尘器允许的过滤风速有影响的主要是粒度、密度、温度、粘性等，同一类袋式除尘器允许过滤风速也因粉尘特性的不同而有很大的差异，一般粒度越细、密度越小、粘性越大的粉尘，清灰便越难，允许的过滤风速越小。

4、  入口含尘浓度：滤料上粉尘的负荷是时间的函数，入口含尘浓度越高，则负荷增长越快，清灰也就越频繁。为了使清灰不致过于频繁，当入口含尘浓度高时，设计中过滤风速应适当降低。当处理烟气温度较高时，过滤速度应低于处理常温烟气。

5、  滤袋特性：纺织滤料的孔隙率为30%-60%，毡类滤料的孔隙70%-80%，因而在过滤速度相同时，气体穿过毡类滤料的实际流速只有纺织滤袋的1/2左右，同时，毡类滤料的孔隙细而弯曲，具有比纺织滤袋高的多的除尘效率，因而允许采用较高的过滤速度。

6、  设备阻力：带式除尘器所推荐的过滤风速都是以维持一定设备阻力位前提的，过滤速度过高，必将使除尘器设备的阻力升高。反之，欲使设备阻力降低，则应选用较低的过滤风速。