立式防淤排污,50PWCL立式防淤排污

用铸铁或青铜制造密封环时的密封环间隙，B线为碳素结构钢制造密封环的间隙，C线为不锈钢制造的密封环间隙。根据密封环的名义直径(D) 即可查得应有的间隙(S)。但此图没有考虑温度因素。

2)极限运转间隙。泵经过段时间运行后，静与动之间的摩擦副的间隙由于磨损肯定会扩大，而且是越来越大。当间隙(S)达到极限或以下各情况时，必须要更换:

①更换密封环推荐公式: Smax =0. 3mm +0.004de，其中d。为吸入口直径。

②经验公式: Smax=2A，其中A为原来正常间隙。建议S= (1.5~1.6) 0时即要更换。

③由于密封环处有大的泄漏，致使泵效率降低，故使泵功率接近或超过配套功率。④由于密封环处回流损失过大，qv 或H满足不了工艺要求。

小贴士:

具体用哪一种，由用户根据现场情况决定。

7.8叶轮螺母设计

悬臂泵常用叶轮螺母如图7-37所示，其作用是轴向固定叶轮。

1设计时需考虑如下具体问题:

1）村料与泵过流部件材料相同或优于泵过流部件材料、可用棒料、锻件或铸件。

2)基本都是螺纹连接，泵运转时液体的阻力使叶轮螺母趋于拧紧，但一般仍另加一个可靠的机械锁紧装置。

3) 锁紧及防 松的常用形式如下:

①钢丝螺套，主要为化工系用，其他泵用更好，但成本较高，如图7373所示。

选泵原则

? ?在石油及其产品的储运与集输生产过程中输油泵是核心设备之一， 直接影响到管道的、经济运行。根据工艺要求选择离心泵时,应遵循以下原则:

? ?(1)必须满足流址、扬程、压力温度等工艺参数的要求。排量、压力、功率及所能输的液体要与输油任务相适应。

? ?(2)离心泵应有良好的吸入性能，为保证正常运转，常相应采用灌注头或正压吸入措施。此外，轴封应严密可靠，防止、的油品泄漏，润滑冷却良好，零部件有足够的强度，泵便于操作和维修。

? ?(3)泵的工作范围广，即工况变化时仍能在区工作。

(4)泵的尺寸小,重量轻,结构合理,成本低。

(5)必须满足介质特性的要求:

①对输送、、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

? ?②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

? ?③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体

冲洗

(6)必须满足现场的安装要求:

? ?①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,应采取防大气腐蚀的措施。

? ?②对安装在室外环境温度低于- 20C以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

? ?③对安装在区域的泵，应根据区域等级，采用防爆电动机。

轴流式压缩机的出现则比离心式压缩机要晚些。 在30年代轴流式压缩机才得到快速发展。从20世纪40年始，轴流式压缩机已广泛应用于航空燃气轮机。现代轴流式压缩机达86%~90% ,甚至更高，广泛应用于发电燃气轮机船用和机车燃气透平装置中。目前轴流式压缩机在流量为300~ 2500m3 /min排气压力为(3~40)x 105 Pa的范围内得到广泛应用。

离心式压缩机在向大型、节能、高可靠性方向发展，技术开发的重点转向了提高产品的可靠性和运行效率、降低能源消耗、改进生产工艺方法等方面。随着新技术的发展,三元流动理论被应用到叶轮和扩压器等流动部件的设计中，以期达到的机组效率，设备故障诊断与控制技术、噪声治理与控制技术将逐步得到使用。由于采用了的三元叶轮及与其匹配的固定元件，压缩机整机效率已经高达88%以上，而且运转平稳,检测、报警及联锁停车系统控制水平高，可保证装置3年以上的运转周期。近十几年,干气密封技术基本取代了浮环密封和传统的机械密封从而得到广泛应用。德国MAN公司将磁悬浮轴承、高速电动机和大功率变频器技术结合形成的整体式压缩机和电动机结构,取代了干气密封和传统的轴承系统，使得离心式压缩机和驱动电动机的结构更加紧凑,操作也更加方便。

? ?目前往复式压缩机的发展方向是:大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、和可靠性高;在产品设计上，应用压缩机热力学、动力学计算软件和压缩机工作过程模拟软件等，提高了计算准确度。