上海尾矿回收机

浮选机械结构及特点浮选机特点：

浮选机械结构：

本机主要由搅拌机构、槽体、刮板机构、定子、转子中矿箱液面调整机构组成。

1、搅拌机构由叶轮1、定子2、套筒3、轴承座4、圆锥滚子轴承5、空气管6、大皮带轮子7、小皮带轮8、电动机9组成。叶轮由呈幅射状况排列的直叶组成 上海铁尾矿回收机，上部再加一下盖板组成。盖板上开的有供吸入底部矿浆用的环形循环孔。定子罩着叶轮，并固定在套筒上由一园盖板和导向叶片组成。与叶轮的轴向和径向间隙均为10毫米。定子盖板上外圈六个长腰形孔、供中心入料用，内圈循环孔(φ35毫米) 供槽内上部矿浆循环之用。因叶轮中间隔板倾板倾斜与水平成夹角，每当叶轮旋转一圈，中间隔板与定子盖板和下盖板及叶片盖板及叶片所形成的空间，每一瞬时都在变化，矿浆从叶轮中部流向外径时，沿径向，轴向都有速差，因此矿浆与气泡的三相混合物交替受到辗压与扩展作用，这种作用对于矿浆与汽泡的矿化及为有利，从而提高了浮选速度。在定子盖板内外两圈循环孔之间的矿浆参与循环。

2、槽体：槽体横截面为倒梯形截面，有利于矿化和二次富集。各室之间连通、矿浆通过可控闸板和中心入料箱流入到下一室叶轮腔内。中心入料比下吸入料阻力小，并能有效防止串料，适合矿浆的浮选，是浮选机传统的入料方式。

3、中矿箱作用：通过闸门开闭不同部位就可选择一次选或两次选流程。使本浮选机具有两种流程灵活可变的优点，以适应多种矿浆。变化频繁的生产现状。

4、刮板机构：浮洗机槽体上部两面侧各装回转刮板一组 上海铁尾矿回收机，用以刮取精矿泡沫。由涡轮减速机，电动机 上海铁尾矿回收机，皮带轮，轴承座、刮板轴组成皮带传动。

   颚式破碎机运转中常见的主要故障归纳如下：

   (1)破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。颚式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能由于下面三方面的原因：①破碎机动颚和定颚齿板相互撞击声，是由于排矿口过小造成的，应及时调整。②推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，或弹簧压得不紧造成转动，当动颚板肘板与机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。③还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。

   (2)工作时有金属撞击声、衬板抖动。这种现象多由于破碎腔侧衬板和齿板(动、定)松动，紧固螺丝松动或断裂所致，应及时紧固或更换。

   (3)后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外尚靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。

   (4)飞轮回转，破碎机不工作。原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。

   (5)飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。该故障系属于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。

   (6)破碎产品粒度变粗，是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将齿板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。

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