选砂金矿设备

厂商 ：铜矿选矿设备有限公司

河南 郑州市
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  • 选锰矿设备
  • 选锡矿设备
  • 选铜矿设备
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商品详细描述

选砂金矿设备摇床选矿给矿浓度控制在多少合适？

    给矿浓度对摇床选矿来说要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能浸没矿粒。一般选别时，粗砂给矿浓度为20％～30％，细粒给矿浓度为15％～25％。

选砂金矿设备溜槽选矿过程是如何进行的？

    溜槽选矿是利用斜面水流的方法进行选分的过程。将矿粒混合物给入倾角不大的斜槽内，一般为3°～4°，不超过6°。在水流的冲力、矿粒的重力和离心力以及摩擦力的作用下使矿粒按密度进行分层。由于水流在槽中的速度分布是上层大下层小，故密度较大的矿粒集中在下层，受到较小的水流冲力及较大的槽底摩擦力，沿槽底缓慢向前运动，密度小的矿粒集中在上层，被水流携带以较快的速度从槽内流出。然后，按层分别截流即可得到密度不同的两种产物精矿和尾矿。

选砂金矿设备溜槽有哪几种，各有哪些应用?

    溜槽的种类很多，按矿粒所受的作用力可分为重力溜槽，离心力溜槽；按入选粒度可分为粗粒溜槽、矿砂溜槽和矿泥溜槽。粗粒溜槽由于需要大量人工操作，常被跳汰机所取代。常用溜槽见表26。
粗粒溜槽和矿砂溜槽主要用于金、铂、锡的砂矿以及其他稀有金属矿砂矿，如独居石、锆英石等砂矿的选别，矿泥溜槽常用于钨、锡等矿石的选别。
表26常用溜槽一览表
溜槽种类
 溜槽名称
 适宜的入选
粒度范围(mm)
 适用作业
 工作
情况
 操作
方法
粗粒溜槽
 选钨粗粒溜槽
 10～1.0
 粗选
 间断
 人工
选金粗粒溜槽
 10～1.0
 粗选
 间断
 人工
矿砂溜槽
 扇形溜槽
 2.5～0.037
 粗、扫选
 连续
 机械
圆锥选矿机
 2.5～0.037
 粗、扫选
 连续
 机械
螺旋选矿机
 2.0～0.037
 粗、扫选
 连续
 机械
 
 
矿
泥
 
溜
槽
 
 匀分槽
 0.074～0.027
 粗、扫选
 间断
 人工
铺布溜槽
 0.074～0.027
 粗、扫选
 间断
 人工
螺旋溜槽
 0.074～0.030
 粗、精、扫选
 连续
 机械
皮带溜槽
 0.074～0.010
 精选
 连续
 机械
离心选矿机
 0.074～0.010
 粗、扫选
 连续
 机械
振动皮带溜槽
 0.074～0.020
 粗、精、扫选
 连续
 机械
莫兹利翻床
 0.074～0.010
 粗、扫选
 连续
 机械
横流皮带溜槽
 0.040～0.010
 精选
 连续
 机械

选砂金矿设备用粗粒溜槽的结构和富集过程是怎样的?

    选金用粗粒溜槽作为低品位砂金矿的粗选设备，具有结构简单、投资少、无药剂污染等优点。但其劳动强度较大，回收率较低，约为50%～60%。
    这种粗粒溜槽的结构如图35所示，槽体为钢板或木板制成的长槽，长度在4m以上，宽为0.4～0.6m，高为0.3～0.5m。在槽底有钢制或木制横向或网格状挡板，图36所示槽底每隔0.4m设有角钢(50mm×50mm)制作的横向挡板。有的还在挡板下面铺置一层粗糙铺面，如苇席、毛毯、毛毡、长毛绒布等。槽的安装坡度一般为5°～8°。
    矿浆自高端给入，在槽内作快速紊流流动，旋涡的回转运动不断地将密度大的金粒及其他重矿物转送到底层，形成重矿物层并被挡板挡住留在槽内；上层轻矿物则被水流推动，排出槽外。经过一个时期槽底精矿较多时，停止给矿，加水清洗，再去掉档板进行冲洗，最后，冲出槽底精矿。有铺面的要对铺面进行清洗，洗出物并入精矿。

5.       铺面溜槽的结构是怎样的?

铺面(布)溜槽的结构如图36所示，可用木板或铁板制作。槽宽1～1.5m、长2～3m。头部有分配矿浆用的匀分板，槽底面不设挡板，而采用表面粗糙的棉绒布、毛毯、棉毯、尼龙毯等做铺面。工作时槽面坡度为7°～8°，匀分板角度为20°～25°。选金时的入选粒度小于1mm。可用于处理馄汞或浮选的尾矿。给矿浓度为8%～15%。
铺面溜槽的工作方式为间歇式。矿浆自匀分板上部给入进入槽底后形成均匀流层，重矿物沉积在槽面上，轻矿物随矿浆流排出。当沉积物积累到一定数量后(比如经过一个班或几个班时间)，停止给矿，将铺布取出，在容器中清洗回收重矿物。然后将铺布铺好，进行下一周期的工作。
1—匀分板；2—铺布；3—槽体

选砂金矿设备 扇形溜槽的实用处理什么类型的矿石？

    扇形溜槽的形状如图37所示。它的给矿端较宽，愈接近排矿端截面愈缩小。图37扇形溜槽示意图
l—给矿嘴；2—侧壁；3—槽低；4—扇形版；5—分割器
它的工作原理是当固体含量占50％～60％的矿浆由前面宽的一端进入溜槽，流向尖缩的排矿端。由于溜槽的倾斜度不太大(一般15°～18°)，但矿浆的浓度较大，可以得到很平稳的矿流、与其它溜槽一样，矿浆在流动过程中固体物料便按密度分层，最下层的重矿物与溜槽底面发生摩擦，因而流动的速度很缓慢，而上面几层矿物由于较轻，所以随水流动速度很快。随着溜槽的逐渐尖缩，所形成的液流层便垂直地分开，其结果是速度差越来越大。由于各层矿浆排出速度不同，在排矿端便形成一个扇面，借助截矿板可以分成重产品、中矿和轻产品。
扇形溜槽广泛用于处理品位低的砂矿，也处理细粒级铁矿石、钨矿石和锡矿石，但不如处理粗粒效果高。
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