厂商 ：中国斯耐特焊接材料有限公司
河北 邢台- 主营产品：
- 防水焊条
- 镍基焊条
- 铸铁焊条
联系电话 ：13833953062
商品详细描述
D707耐磨焊条
EDW-A-15
低氢型
DC+
用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显着的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（%）
预热温度
碳当量（%）
预热温度
≤0.40
100℃以上
≤0.70
250℃以上
≤0.50
150℃以上
≤0.80
300℃以上
≤0.60
200℃以上
≤0.90
350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
YD型硬质合金复合材料堆焊焊条
YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。
...
YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。
YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条，用量应为YD焊条重量的15％。
YD-R是一种复合物制造的熔剂，用量应为YD焊条重量的2％。
用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。
堆焊工艺：YD型焊条是采用氧—乙炔火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。
堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。
工作场地必须通风良好，以免有害健康。
规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小，分为：以下八个等级供货：
牌号
公称尺寸(mm)
颗粒等级尺寸(mm)
颜色
备注
YD-9.5
9.5
9.5-6.5
深绿
YD-8
8
8-6.5
深兰
YD-6.5
6.5
6.5-5
红
YD-5
5
5-3
黄
YD-3
3
3-2
粉红
YD-10目
10目
10-18目
浅绿
YD-18目
18目
18-30目
浅兰
YD-30目
30目
30-50目
浅黄
YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺
该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。
堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。
过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗 粒的工作性能受损，影响使用寿命。
加热不足的标志是：冷却后，呈无光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后 的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。
堆焊焊条简明表 18763955776 山东威望焊接材料有限公司
牌号
GB标准
AWS标准
药皮类型
焊接电源
主要用途
D102耐磨焊条
EDPMn2-03
钛钙型
AC、DC
用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D106耐磨焊条
EDPMn2-16
低氢型
AC、DC+
用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D107耐磨焊条
EDPMn2-15
低氢型
DC+
用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D112耐磨焊条
EDPCrMo-A1-03
钛钙型
AC、DC
用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
D126耐磨焊条
低氢型
AC、DC+
用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D127耐磨焊条
低氢型
DC+
用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D132耐磨焊条
EDPCrMo-A2-03
钛钙型
AC、DC
用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
D146耐磨焊条
EDPMn4-16
低氢型
AC、DC+
用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
D156耐磨焊条
低氢型
AC、DC+
适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。
D167耐磨焊条
EDPMn6-15
低氢型
DC+
用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
D172耐磨焊条
EDPCrMo-A3-03
钛钙型
AC、DC
用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
D207耐磨焊条
EDPCrMnSi-A1-15
低氢型
DC+
用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
D212耐磨焊条
EDPCrMo-A4-03
钛钙型
AC、DC
用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D217A耐磨焊条
EDPCrMo-A3-15
低氢型
DC+
主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
D256耐磨焊条
EDMn-A-16
EFeMn-A
低氢型
AC、DC+
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D266耐磨焊条
EDMn-B-16
EFeMn-B
低氢型
AC、DC+
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D276耐磨焊条
EDCrMn-B-16
低氢型
AC、DC+
适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D277耐磨焊条
EDCrMn-B-15
低氢型
DC+
适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D286A耐磨焊条
EDMn-B-16
低氢型
AC、DC+
适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D286B耐磨焊条
EDMn-B-16
低氢型
AC、DC+
适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D307耐磨焊条
EDD-D-15
低氢型
DC+
可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
D317耐磨焊条
EDRCrMoWV-A3-15
低氢型
DC+
适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
D322耐磨焊条
EDRCrMoWV-A1-03
钛钙型
AC、DC
用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D327耐磨焊条
EDRCrMoWV-A1-15
低氢型
DC+
用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D337耐磨焊条
EDRCrW-15
低氢型
DC+
用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
D397耐磨焊条
EDRCrMnMo-15
低氢型
DC+
用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
D502耐磨焊条
EDCr-A1-03
钛钙型
AC、DC
这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507耐磨焊条
EDCr-A1-15
低氢型
DC+
这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo耐磨焊条
EDCr-A2-15
低氢型
DC+
用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
D507MoNb耐磨焊条
EDCr-A1-15
低氢型
DC+
用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512耐磨焊条
EDCr-B-03
钛钙型
AC、DC
D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MA耐磨焊条
EDCrMn-A-16
低氢型
AC、DC+
用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517耐磨焊条
EDCr-B-15
低氢型
DC+
D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547耐磨焊条
EDCrNi-A-15
低氢型
DC+
用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D547Mo耐磨焊条
EDCrNi-B-15
低氢型
DC+
用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D557耐磨焊条
EDCrNi-C-15
低氢型
DC+
用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D577耐磨焊条
EDCrMn-C-15
低氢型
DC+
用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。
D608耐磨焊条
EDZ-A1-08
石墨型
AC、DC+
用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
D628耐磨焊条
石墨型
AC、DC+
用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
D667耐磨焊条
EDZCr-C-15
EFeCr-A1
低氢型
DC+
用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
D707耐磨焊条
EDW-A-15
低氢型
DC+
用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显着的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（%）
预热温度
碳当量（%）
预热温度
≤0.40
100℃以上
≤0.70
250℃以上
≤0.50
150℃以上
≤0.80
300℃以上
≤0.60
200℃以上
≤0.90
350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
YD型硬质合金复合材料堆焊焊条
YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。
...
YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。
YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条，用量应为YD焊条重量的15％。
YD-R是一种复合物制造的熔剂，用量应为YD焊条重量的2％。
用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。
堆焊工艺：YD型焊条是采用氧—乙炔火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。
堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。
工作场地必须通风良好，以免有害健康。
规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小，分为：以下八个等级供货：
牌号
公称尺寸(mm)
颗粒等级尺寸(mm)
颜色
备注
YD-9.5
9.5
9.5-6.5
深绿
YD-8
8
8-6.5
深兰
YD-6.5
6.5
6.5-5
红
YD-5
5
5-3
黄
YD-3
3
3-2
粉红
YD-10目
10目
10-18目
浅绿
YD-18目
18目
18-30目
浅兰
YD-30目
30目
30-50目
浅黄
YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺
该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。
EDW-A-15
低氢型
DC+
用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显着的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（%）
预热温度
碳当量（%）
预热温度
≤0.40
100℃以上
≤0.70
250℃以上
≤0.50
150℃以上
≤0.80
300℃以上
≤0.60
200℃以上
≤0.90
350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
YD型硬质合金复合材料堆焊焊条
YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。
...
YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。
YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条，用量应为YD焊条重量的15％。
YD-R是一种复合物制造的熔剂，用量应为YD焊条重量的2％。
用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。
堆焊工艺：YD型焊条是采用氧—乙炔火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。
堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。
工作场地必须通风良好，以免有害健康。
规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小，分为：以下八个等级供货：
牌号
公称尺寸(mm)
颗粒等级尺寸(mm)
颜色
备注
YD-9.5
9.5
9.5-6.5
深绿
YD-8
8
8-6.5
深兰
YD-6.5
6.5
6.5-5
红
YD-5
5
5-3
黄
YD-3
3
3-2
粉红
YD-10目
10目
10-18目
浅绿
YD-18目
18目
18-30目
浅兰
YD-30目
30目
30-50目
浅黄
YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺
该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。
堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。
过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗 粒的工作性能受损，影响使用寿命。
加热不足的标志是：冷却后，呈无光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后 的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。
堆焊焊条简明表 18763955776 山东威望焊接材料有限公司
牌号
GB标准
AWS标准
药皮类型
焊接电源
主要用途
D102耐磨焊条
EDPMn2-03
钛钙型
AC、DC
用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D106耐磨焊条
EDPMn2-16
低氢型
AC、DC+
用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D107耐磨焊条
EDPMn2-15
低氢型
DC+
用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D112耐磨焊条
EDPCrMo-A1-03
钛钙型
AC、DC
用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
D126耐磨焊条
低氢型
AC、DC+
用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D127耐磨焊条
低氢型
DC+
用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D132耐磨焊条
EDPCrMo-A2-03
钛钙型
AC、DC
用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
D146耐磨焊条
EDPMn4-16
低氢型
AC、DC+
用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
D156耐磨焊条
低氢型
AC、DC+
适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。
D167耐磨焊条
EDPMn6-15
低氢型
DC+
用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
D172耐磨焊条
EDPCrMo-A3-03
钛钙型
AC、DC
用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
D207耐磨焊条
EDPCrMnSi-A1-15
低氢型
DC+
用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
D212耐磨焊条
EDPCrMo-A4-03
钛钙型
AC、DC
用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D217A耐磨焊条
EDPCrMo-A3-15
低氢型
DC+
主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
D256耐磨焊条
EDMn-A-16
EFeMn-A
低氢型
AC、DC+
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D266耐磨焊条
EDMn-B-16
EFeMn-B
低氢型
AC、DC+
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D276耐磨焊条
EDCrMn-B-16
低氢型
AC、DC+
适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D277耐磨焊条
EDCrMn-B-15
低氢型
DC+
适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D286A耐磨焊条
EDMn-B-16
低氢型
AC、DC+
适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D286B耐磨焊条
EDMn-B-16
低氢型
AC、DC+
适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D307耐磨焊条
EDD-D-15
低氢型
DC+
可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
D317耐磨焊条
EDRCrMoWV-A3-15
低氢型
DC+
适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
D322耐磨焊条
EDRCrMoWV-A1-03
钛钙型
AC、DC
用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D327耐磨焊条
EDRCrMoWV-A1-15
低氢型
DC+
用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D337耐磨焊条
EDRCrW-15
低氢型
DC+
用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
D397耐磨焊条
EDRCrMnMo-15
低氢型
DC+
用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
D502耐磨焊条
EDCr-A1-03
钛钙型
AC、DC
这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507耐磨焊条
EDCr-A1-15
低氢型
DC+
这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo耐磨焊条
EDCr-A2-15
低氢型
DC+
用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
D507MoNb耐磨焊条
EDCr-A1-15
低氢型
DC+
用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512耐磨焊条
EDCr-B-03
钛钙型
AC、DC
D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MA耐磨焊条
EDCrMn-A-16
低氢型
AC、DC+
用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517耐磨焊条
EDCr-B-15
低氢型
DC+
D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547耐磨焊条
EDCrNi-A-15
低氢型
DC+
用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D547Mo耐磨焊条
EDCrNi-B-15
低氢型
DC+
用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D557耐磨焊条
EDCrNi-C-15
低氢型
DC+
用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D577耐磨焊条
EDCrMn-C-15
低氢型
DC+
用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。
D608耐磨焊条
EDZ-A1-08
石墨型
AC、DC+
用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
D628耐磨焊条
石墨型
AC、DC+
用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
D667耐磨焊条
EDZCr-C-15
EFeCr-A1
低氢型
DC+
用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
D707耐磨焊条
EDW-A-15
低氢型
DC+
用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显着的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（%）
预热温度
碳当量（%）
预热温度
≤0.40
100℃以上
≤0.70
250℃以上
≤0.50
150℃以上
≤0.80
300℃以上
≤0.60
200℃以上
≤0.90
350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
YD型硬质合金复合材料堆焊焊条
YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。
...
YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。
YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条，用量应为YD焊条重量的15％。
YD-R是一种复合物制造的熔剂，用量应为YD焊条重量的2％。
用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。
堆焊工艺：YD型焊条是采用氧—乙炔火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。
堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。
工作场地必须通风良好，以免有害健康。
规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小，分为：以下八个等级供货：
牌号
公称尺寸(mm)
颗粒等级尺寸(mm)
颜色
备注
YD-9.5
9.5
9.5-6.5
深绿
YD-8
8
8-6.5
深兰
YD-6.5
6.5
6.5-5
红
YD-5
5
5-3
黄
YD-3
3
3-2
粉红
YD-10目
10目
10-18目
浅绿
YD-18目
18目
18-30目
浅兰
YD-30目
30目
30-50目
浅黄
YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺
该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。
相关产品推荐
