特价上海石家庄超声波金属焊接机

特价上海石家庄超声波金属焊接机，成都电缆电线焊接机，汽车电线线束焊接机，超声波铜金属线束焊接机应用与优点

   超声波线束焊接机应用于：金属线束、铜铝线束、金属编织线、金属绞合线、金属引导线、线束端子、电池导线、线束压方成型、线束与细棒、铜线引出线、多股铜丝、电机引线、端子连接线、连接器线束、多股铜线与电机引线、铜铝线与端片、安全气囊线束等。线束焊目前应用领域：汽车线束；电线头成型；电线互焊；多条电线互焊成线结；铜、铝线转换。该产品是由单股或多股铜线与铜线焊接而成。该工艺广泛应用于汽车行业，可以把两条或以上的铜线焊接在一起。

广泛适用于汽车、电子电器、电机、通讯设备、机械器材、仪器仪表等行业。

 

超声波焊接线束的工艺好处

超声波焊接最重要的一个优点就是温度较低。温度的产生是不可避免的，它只是由摩擦所产生的，只相当于金属熔点的1/3或1/2。在焊接过程所产生的低温下，由于退火的产生和低温没有破坏导线的绝缘性，金属导线保留了原有的性能；此外，较低的温度还意味着可以把很薄的金属焊接到厚金属上，而不造成薄金属的损伤。这些在线束生产中都是十分重要的。 

    在电器产品中使用的大部分金属，其导热性都很好，这样用熔化的方法以及电阻焊、储能焊就很难来焊接。因为热量很快就从金属表面散发掉了，这就需要施加更多的热量补充来完成焊接。超声波焊接就没有遇到这些问题。事实上，由于没有熔化发生，超声波焊接的能量只相当于电阻焊的1/30。换句话说，用功率3KW的超声波焊机可以完成电阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是显而易见的。 

     是一个机械的过程，没有电流流过工件，所以金属的导电率也就没有影响。金属表面一般都会附着污染物和氧化层，使用超声波焊接，无需对金属表面进行预先处理，超声波振动可以直接把附着物振碎后除去。超声波焊接的另一个重要优点是工件寿命长。超声波线束机的焊头有2个工作面，这样就减少了后期设备维护费用。

超声波线束焊接机的特性

超声波焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞。

超声波焊接电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性。

超声波焊接点不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成线束烧损等质量隐患。

超声波焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生铜丝锈蚀氧化等不良状况，从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降。

对于线束的集中地线，担负着车辆所有用电器的接地任务，采用超声波焊接，经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成车辆用电器功能失效。

超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。

超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。

超声波焊接是最先进、便捷、环保节能的电连接工艺

对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接

焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料

焊接无火花，接近冷焊机

焊接前准备需求最小，节省劳力

一个简单的工序在1秒内结束。

低成本投入和模具更换费用  

轻巧的人体工学设计，持久的焊接力，两片外壳

使用方便 : 

集成化系统与恒定的焊接参数保证了焊接质量  

不需要熟练的工人，设备使用仅仅需要一天的培训 

模具更换简单快速，不需要重新校准，减少停机时间及生产成本  

容易安装，维护和操作

电动车线束焊接、电机线束焊接、线束成型压方焊接机

企业实景展示