不变形游艇模具硅胶

游艇模具硅胶产品特点：
本厂生产的游艇模具硅胶是从进口优质单体材料，经精心研制生产制作而成的一种有着优质流动性；透明度高及稳定性的高品质透明模具硅胶。可根据客户需求订制各种性能的高科技产品,本产品是一类加成型硅模胶，胶料黏度适中，可流动，能灌铸和刷涂。加成型与缩合型相比，尺寸稳定性好，环保档次高，可用于食品模具，线缩水率小于0.1%，耐高温可达250℃，在密封环境中加热不还原。

 

游艇模具硅胶适用范围：
本产品主要用于精密模具铸造，机器零件，飞机零部件，游艇部件，轮船部件等高精密模具的制造。此产品原料均通过SGS等环保材料认证.
 

游艇模具硅胶的使用方法:
根据我公司推荐的硅胶型号，参照说明书，按照相对应的配比混合硅胶，然后放入真空机抽真空排泡，一般操作时间大约10-15分钟左右。如果需要稀释的话，可添加10%的稀释剂。稀释剂与硅胶配比10：1加成型胶真空后再浇模，可以加温到60℃2-3小时固化成型即可取出或者100℃20分钟固化成型。
 

游艇模具硅胶的储存和注意事项:
使用前，请取少加成型胶量进行实验，以掌握其操作技巧，避免浪费.
本品使用中应禁止与缩合型硅橡胶的有机锡化合物混合，否则，胶料不流化。还应避免与含硫、磷、氮的化合物混合。否则。也会使本品硫化不完全或则不硫化,贮存期12个月,.包装:20公斤/桶。

 

游艇模具硅胶注意事项 
1、硅胶胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。 
2、本品属非危险品，但勿入口和眼，若不慎，可用清水清洗。 
3、存放一段时间后，硅胶可能会有所分层。请搅拌均匀后使用，不影响性能。 
4、接触以下化学物质会使本产品不固化，在使用过程中，请注意避免与以下物质接触。 
         a、有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶。 
         b、硫磺、硫化物以及含硫的橡胶等材料。 
         c、胺类化合物以及含胺的材料。 

游艇模具制作工艺及流程解析：
一、游艇模具制作的条件

    1、环境条件

    温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。

    湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。

    2、洁净的车间

    在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。

    3、洁净的压缩空气

    纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。

    4、原辅材料的选用

   选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。

    5、制定合理的制模时间表

    安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。

 

 

    二、游艇模具硅胶|模具胶衣的喷涂

    游艇模具硅胶|模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具硅胶|模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。

    模具硅胶|模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。

    1、设备

    采用喷射设备涂敷模具硅胶|模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。

    目前可以使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。

   
    2、模具硅胶|模具胶衣的检验

    模具硅胶|模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。

    ⑴ 混合

    在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。

    ⑵ 温度

    核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。

    ⑶ 凝胶时间

 

    每桶模具硅胶|模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即

    A、样品应达到标准的测试温度25℃；

    B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；

    C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。

    ⑷ 粘度

    需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。

    a、选择合适的转子置于样品中；

    b、粘度计以低速和高速旋转；

    c、记录读数并转化为粘度指标。

    在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。

  
    3、脱模腊、脱模剂处理

    对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。

    ⑴ 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。

    防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。

    ⑵ A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。

    B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。

    C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。

    D、首次使用本品，须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用。

    E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。

    F、若脱模较困难时，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。

   
    4、胶衣的喷涂

    模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5 mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。

    正确的胶衣喷涂方法如下：

    ⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。

    ⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。

    ⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。

    ⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。