厂商 ：广州冠通机械设备实业有限公司
广东 广州- 主营产品：
- 配料罐系列
- 输送机系列
- 贴标机系列
联系电话 ：15812431229
商品详细描述
避孕套生产线浸渍工艺所具备的技术要求：
1、主架构：可分段拼装，连接点过渡平滑，无凹凸不平。
2、整机运行要求：设备在1m--8m/min的运行速度下可运行平稳无卡碰、不抖动、不掉杂质、不滴油。设备运行过程中不损伤胶膜。
3、模夹具要求：转动自如，模具在受外力、受热、受冷运行中不脱落，安装和拆卸操作方便。
4、模具甩水、干燥温度要求：经过清洗的模具应彻底甩掉模具身部的水珠，同时使模具温度达到35℃至50℃（温度控制可根据需求自行调解），风干预热的风必须洁净。
5、一次胶乳浸渍要求：模具进入胶槽的模型温度误差范围不超过2℃，模具浸入时间自储精囊开始至最深处230mm要求时间为8S~12S。自最深处提取至储精囊底部离开胶面要求时间为48S~52S。槽内胶乳可循环，要求运行过程中槽内胶乳不会因流动问题导致结皮和起泡。胶槽应能对胶乳进行温度控制。（胶乳温度要求25--40℃，偏差小于2℃）。可持续添加胶乳，胶乳槽可移动便于方便清洗。胶膜厚度均匀。
6、一次胶膜干燥：要求胶膜进入下个浸渍槽前要干（无看到白点），同时要求干燥时避免局部干燥过度，使用的干燥方式对胶膜无损伤。
7、二次胶乳浸渍要求：（与第5条相同）
8、二次胶膜干燥：（与第6条相同）
9、三次胶乳浸渍要求：（与一、二次胶乳浸渍要求相同）
10、三次胶膜干燥（卷边前）：要求胶膜进入卷边时距开口端30mm处应完全干燥。其余部位属半干状态。使用的干燥方式对胶膜不能有损伤。
11、卷边：卷边机构上、下、进、退可调节。卷好的边应紧实平整，无八字边或麻花边，无卷边不良，无杂质或其它物质损伤胶膜。
12、卷边后干燥：要求胶膜进入滤沥槽前完全干燥，干燥时避免局部干燥过度。
13、滤沥槽：滤沥槽的温度60~90℃可调，水可补充与溢流。
14、滤沥后干燥：胶膜从干燥箱出来要干透，箱体要能接模具滴下的残余水并排走。
15、氨水槽：进入氨水槽的胶膜要干透， 模具浸入从液面计起深度为250mm。氨水槽能对氨水进行温度控制，温度要求55--70℃，水可补充与溢流。氨水槽可移动便于清洗。
16、淋水装置：安装喷淋花洒冲洗胶模上的残余氨水，水可排走，不回收。
17、防粘槽：进入防粘槽前的胶膜无残留氨水。胶膜完全进入防粘水的时间为3~8秒， 模具浸入从液面计起深度为250mm，水可补充与溢流。氨水槽可移动便于清洗。
18、脱模：脱模装置能顺利脱下产品且不损伤胶膜，脱模液能循环使用且压力1~2KG可调，产品能输送到混粉工序。
19、产量计数功能：准确记录每只浸过胶乳的模具量，PLC记录数做为累计数值，保存期2个月。超期后能自动移除最早的记录补登新数据。
20、历史记录功能：能查阅生产过程中温度需要调节的烘箱、胶槽、沥滤槽、氨水槽、模具冷却风设置过的温度记录，保存期2个月。超期后能自动移除最早的记录补登新数据。
21、停产时的模具位置：不浸渍时的模具可以抬起不浸入各槽体内，便于清洁工作。
生产流程：
避孕套生产线为循环生产。工艺流程为：洗模——模具甩水预热——一次浸胶——一次烘干——模具冷却——二次浸胶——二次烘干——模具冷却——三次浸胶——三次烘干——卷边——烘干——沥滤——烘干——进氨水槽——模具冲洗——进防粘槽——脱模，然后进入下一个循环。
1、主架构：可分段拼装，连接点过渡平滑，无凹凸不平。
2、整机运行要求：设备在1m--8m/min的运行速度下可运行平稳无卡碰、不抖动、不掉杂质、不滴油。设备运行过程中不损伤胶膜。
3、模夹具要求：转动自如，模具在受外力、受热、受冷运行中不脱落，安装和拆卸操作方便。
4、模具甩水、干燥温度要求：经过清洗的模具应彻底甩掉模具身部的水珠，同时使模具温度达到35℃至50℃（温度控制可根据需求自行调解），风干预热的风必须洁净。
5、一次胶乳浸渍要求：模具进入胶槽的模型温度误差范围不超过2℃，模具浸入时间自储精囊开始至最深处230mm要求时间为8S~12S。自最深处提取至储精囊底部离开胶面要求时间为48S~52S。槽内胶乳可循环，要求运行过程中槽内胶乳不会因流动问题导致结皮和起泡。胶槽应能对胶乳进行温度控制。（胶乳温度要求25--40℃，偏差小于2℃）。可持续添加胶乳，胶乳槽可移动便于方便清洗。胶膜厚度均匀。
6、一次胶膜干燥：要求胶膜进入下个浸渍槽前要干（无看到白点），同时要求干燥时避免局部干燥过度，使用的干燥方式对胶膜无损伤。
7、二次胶乳浸渍要求：（与第5条相同）
8、二次胶膜干燥：（与第6条相同）
9、三次胶乳浸渍要求：（与一、二次胶乳浸渍要求相同）
10、三次胶膜干燥（卷边前）：要求胶膜进入卷边时距开口端30mm处应完全干燥。其余部位属半干状态。使用的干燥方式对胶膜不能有损伤。
11、卷边：卷边机构上、下、进、退可调节。卷好的边应紧实平整，无八字边或麻花边，无卷边不良，无杂质或其它物质损伤胶膜。
12、卷边后干燥：要求胶膜进入滤沥槽前完全干燥，干燥时避免局部干燥过度。
13、滤沥槽：滤沥槽的温度60~90℃可调，水可补充与溢流。
14、滤沥后干燥：胶膜从干燥箱出来要干透，箱体要能接模具滴下的残余水并排走。
15、氨水槽：进入氨水槽的胶膜要干透， 模具浸入从液面计起深度为250mm。氨水槽能对氨水进行温度控制，温度要求55--70℃，水可补充与溢流。氨水槽可移动便于清洗。
16、淋水装置：安装喷淋花洒冲洗胶模上的残余氨水，水可排走，不回收。
17、防粘槽：进入防粘槽前的胶膜无残留氨水。胶膜完全进入防粘水的时间为3~8秒， 模具浸入从液面计起深度为250mm，水可补充与溢流。氨水槽可移动便于清洗。
18、脱模：脱模装置能顺利脱下产品且不损伤胶膜，脱模液能循环使用且压力1~2KG可调，产品能输送到混粉工序。
19、产量计数功能：准确记录每只浸过胶乳的模具量，PLC记录数做为累计数值，保存期2个月。超期后能自动移除最早的记录补登新数据。
20、历史记录功能：能查阅生产过程中温度需要调节的烘箱、胶槽、沥滤槽、氨水槽、模具冷却风设置过的温度记录，保存期2个月。超期后能自动移除最早的记录补登新数据。
21、停产时的模具位置：不浸渍时的模具可以抬起不浸入各槽体内，便于清洁工作。
生产流程：
避孕套生产线为循环生产。工艺流程为：洗模——模具甩水预热——一次浸胶——一次烘干——模具冷却——二次浸胶——二次烘干——模具冷却——三次浸胶——三次烘干——卷边——烘干——沥滤——烘干——进氨水槽——模具冲洗——进防粘槽——脱模，然后进入下一个循环。
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