富华反击式破碎机

13.富华反击式破碎机可提高制砂工艺对成品的质量
    制砂工艺是人工骨料系统设计中最为关键的问题。选择合适的制砂工艺对提高成品质量、降低生产成本、提高经济效益等非常有利。因此，本文针对反击式破碎机的制砂工艺选择问题。
    关于制砂工艺问题，目前主要存在两大争论，一是主张单一采用反击式破碎机制砂，二是主张采用颚式破碎机加上配套的细碎机制砂。从保证产品质量的角度出发，笔者赞同后者。
    由于设备特性所致，反击式破碎机制砂产品级配不连续，为“两头多，中间少”的间断级配，对于常态混凝土而言，石粉含量亦超标。根据人工砂与混凝土性能关系的研究表明，人工砂的细度模数、级配及石粉含量对混凝土水泥用量、混凝土的和易性、强度、抗裂性、耐久性均有密切关系。砂子细度模数FM 值越大及大于2.5mm粒级含量过大，在同样的情况下，拌和物的塑性降低、和易性差、泌水增大。而0.63~2.5mm粒级含量过少，混凝土强度明显降低，特别是对于有抗冻要求的混凝土，引气能力严重降低，使混凝土耐久性恶化 要想达到同样的效果，就必须增大水泥用量，继而又带来后续的温控问题。
    由于反击式破碎机与细碎机制砂效果具有互补性，联合制砂则可以从根本上解决上述问题。联合制砂的成本虽然有所增加，但从水电工程的重要性、长久性以及质量第一的原则综合考虑，还是值得的。
        反击式破碎机出料口检测是选矿测试技术的内容之一。这项检测的目的是及时调节可控制破碎机出料口的大小，以便有效率的控制破碎产品的粒度及合理平衡各段破碎机的负荷。检测破碎机出料口的方法有直接法和间接法两种。
       直接检测法是用用最早、最普遍也最简单的方法，即将铅球（或铅块和铅柱）投入空载的破碎机中，测量破碎机排出的被压挤的铅球、铅块、铅柱的尺寸，以鉴定出料口的大小。
间接检测法又分为一般液压检测法和电感液压检测法。一般液压检测法是在调节出料口的液压装置的油位指示器上设置一个标尺，油位实际上反映了破碎机可动锥的位置，直接显示了出料口的大小；电感液压检测法依靠电动液压控制装置中的电子控制系统，即设在主轴下的电感式间隙测量器或设在主轴顶上的自动同步传感器，自动测定和显示主轴位置和出料口的大小。 
        间隙检测法能连续地检测出料口的瞬时大小，便于及时调节排矿口和实现操作自动化。但这种方法只能用于装有出料口液压调节系统和电动液压控制系统的破碎机，主要应用于圆锥破碎机，在反击式破碎机方面并不太适用。
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