厂商 ：平山平定卓资县顺杰有限公司
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商品详细描述
±2.0
螺孔中间线与端面的笔直度允差≤0.25% ；螺纹的规范和精度按相应规范的规矩。2） 最小厚度：支承板的最小厚度（GB151表34）与筒体公称直径DN巨细，换热管无支承的跨距L有关，其值为：
如：DN＜400mm，L≤300 mm时，为3mm ；
DN＞2000mm，L＞1500mm时，为22 mm。
3） 办法及安排：折流板有弓形和圆盘—圆环形两种。
1）拉杆。
效果：拉杆的效果在于固定折流板，支承的最大间隔（即最大无支承跨距）与管的资料和外直径有关，如管径14–57 mm的钢换热管，取1100–3200 mm。
办法：①拉杆定距管构造；②拉杆与折流板点焊构造。
拉杆最小直径10 mm，最小数量3根，尽量安排在操控外边沿。
2）防冲板
防冲板的效果：减小流体的不均匀散布，峻峭流体对换热管的冲蚀；
下列状况应设防冲板：管程选用轴向进口接收或换热器管内流速超越3m/秒者；壳程进口管流体的ρυ2＞2230Kg/ m.s2的非腐蚀，非磨蚀性单相流体；ρυ2＞740Kg/ m.s2的其它液体；有腐蚀或有磨蚀的气体；蒸汽；气液混合物等均应设防冲板。
防冲板的规范和方位：防冲板的直径（或边长），应大于接收外径50 mm，最小厚度为4.5 mm（对碳钢）和3 mm（不锈钢）。防冲板的外侧到圆筒内壁的间隔，应不小于1/4 do（do为管外径）。
4） 导流筒在于减小流体滞流区，添加换热管的有用长度。
5） 防止流体短路，添加防短路构造，如旁路档板，档管，中间档板。
8. 管板核算
管壳式换热器的管板与管子壳体管箱法兰等联接在一起构成一个杂乱的弹性系统，故精确的强度核算是很困难的，详细核算可用核算软件，也可按
GB151-1999《管壳式换热器》规范释义中的核算示例。
9. 制作、查验与查验
1) 制作、查验与查验简述：GB151-1999的第6章“制作、查验与查验”是在GB151-1989第4章“制作、查验与查验”的基础上，依据GB150-1998第10章的有关规矩，参照美国TEMA和ASME第Ⅷ卷榜首分篇《压力容器》等国外规范，国内换热器的多年制作阅历，经剖析编成的。
本规范“制作、查验与查验”只列出了与GB150-1998第10章需要不同或未提及的，与GB150-1998完全一样的内容未提，但仍应执行。
2）第6章的温度方案：仅规矩温度高于-200C的管壳式换热器的制作、查验与查验；焊接接头也分为A、B、C、D四类；
3）壳体的内径误差：①钢板卷制的壳体，是经过测定外圆周长加以操控的，再加上操控圆筒同一截面上的最大直径与最小直径之差的e值后，就完全能保证顺畅抽装操控。对e的需要比GB150-1998高得多。
4）半数流板支承板零件的加工需要，意图在于使操控设备的顺畅进行。
5）压力实验办法按GB150-1998，实验次第按GB151-1999。
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D级压力容器方案根柢知识附录
受内压薄壁容器的应力剖析
压力容器多数是旋转壳体，即有一条对称轴，由绕轴旋转的曲面构成，在笔直于对称轴的截面是圆形。在容器中，当壁厚与直径之比（δ/D ）小于1/10时，通常称为薄壁容器，D级压力容器归于薄壁容器方案。
为叙说便利，称薄壁旋转壳体。本附录的内容是：叙说薄壁旋转壳体的几许概念，根柢假定，剖析受内压薄壁旋转壳体的应力散布规矩，并用于处置圆筒体、球体、椭球体，以及锥形壳体的应力疑问。
1．薄壁旋转壳体的几许概念和根柢假定
1．1 几许概念
以任何平面曲线（包含直线段）作为母线，绕同一平面内的轴线旋转一周，即构成旋转曲面（图1）。如以半圆曲线作为母线，绕半圆两端点连成的直径旋转一周，即构成球面（图2）；以直线段为母线绕同一平面内的平行线旋转一周即构成圆柱面（图3）；以直线为母线绕同一平面内的与其相交成某视点的直线旋转一周即构成圆锥面（图4）。
为剖析便利，通常以壳体的中间面，即容器表里外表等间隔的曲面，来表达壳体的几许特性。
在图1中，OAA1曲线称为母线，OO1为旋转轴，母线转到的任何方位的曲线称为经线，如曲线OBB1。因而，经线的形状与母线一样，任一经线的方位可用母线为基准，和绕旋转轴转的视点θ来断定。经过经线的恣意点B作笔直于转轴的平面与壳体相交构成的平面曲线为圆形。如图1中的圆ABD，BC为圆的半径R（C点为圆与转轴的交点），经过经线上各点，作一系列的笔直转轴的平面曲线，构成一系列的平行圆。平行圆的方位可经过在平行圆上各点作经线的垂线，垂线的一端与轴OO1交于K构成的锥面经线，它与转轴的夹角为φ来标明。假如是圆柱面的经线，则平行圆可经过与某固定点m的间隔x来断定（图3）。
在中间面上的点B的平行圆，便是在点B上的纬线。思考到壳体（容器）的壁厚是按经线的法线方向，因而，平行圆是以B点的经线法线与转轴交于K2的直线段BK2，绕旋转轴旋转而得到的圆（锥底圆）此圆上各点的轨道称为纬线。
断定点B的方位用两个曲率半径，在中间面上，经线曲率半径R1=BK1 ， 纬线的曲率半径R2=BK2，
在几许学上，两曲率半径有以下联络（图5）：
（1） 球面：R1 = R2 = R；
（2） 其它曲面：R1 可由供给的详细经线方程式导出；
R2 = R X 1/sinφ
（3） 经线元dlφ和纬线元dlθ的核算：
dlφ = R1 dφ; dlθ= R dθ
因dlφ与dRφ的夹角为φ，故d 目录
一． 根柢概念
1．1 压力容器方案应遵循的法规和规程
1．2 规范和法规（规程）的联络。
1．3 压力容器的意义（界说）
1．4 压力容器方案规范简述
1．5 D1级和D2级压力容器阐明
二．GB150-1998《钢制压力容器》
1．方案
2．规范
3．畅谈
3．1 方案单位的资格和责任
3．3 GB150统辖的容器方案
3．4 界说及意义
3．5 方案参数选用的通常规矩
3．6 许用应力
3．7 焊接接头系数
3．8 压力实验和实验压力
4．对资料的需求
4．1 选择压力容器用钢应思考的要素
4. 2 D类压力容器受压元件用钢板
4．3 钢管
4．4 钢锻件
4. 5 焊接资料
4．6 选用国外钢材的需求
4．7 钢材的代用规矩
4．8 分外作业环境下的选材
5．内压圆筒和内压球体的核算
5. 1 内压圆筒和内压球体核算的理论基础
5．2 内压圆筒核算
5．3 球壳核算
6．外压圆筒和外压球壳的方案
6．1 受均匀外压的圆筒（和外压管子）
6．2 外压球壳
6．3 受外压圆筒和球壳核算图的来历简介
6．4 外压圆筒加强圈的核算
7．封头的方案和核算
7．1 封头规范
7．2 椭圆形封头
7. 3 碟形封头
7．4 球冠形封头
7．5 锥壳
8．开孔和开孔补强
8．1 开孔的效果
8．2 开查看孔的需求
8．3 开孔的形状和规范捆绑
8．4 补强需求
8．5 有用补强方案及补强面积
8．6 多个开孔的补强
9 法兰联接
螺孔中间线与端面的笔直度允差≤0.25% ；螺纹的规范和精度按相应规范的规矩。2） 最小厚度：支承板的最小厚度（GB151表34）与筒体公称直径DN巨细，换热管无支承的跨距L有关，其值为：
如：DN＜400mm，L≤300 mm时，为3mm ；
DN＞2000mm，L＞1500mm时，为22 mm。
3） 办法及安排：折流板有弓形和圆盘—圆环形两种。
4）弓形的缺口高度，应使流体经过缺口时与横过操控时的流速附近。通常缺口高度H=0.2-0.45Di，（ Di为筒体内直径）。折流板间隔，通
常不得小于1/5Di，且不得小于50 mm。通常等间隔安排，操控两端的折流板尽可能挨近壳程进出口接收。折流板的管孔直径与操控等级，跨距L 有关详见GB151表35，表36。折流板封闭部位通常应开小缺口（90 X 15～2Omm）以经过少数的气体（坐落上部时）或清洗壳内流体（在下部）。
7.10 拉杆、防冲板、导流筒和挡板1）拉杆。
效果：拉杆的效果在于固定折流板，支承的最大间隔（即最大无支承跨距）与管的资料和外直径有关，如管径14–57 mm的钢换热管，取1100–3200 mm。
办法：①拉杆定距管构造；②拉杆与折流板点焊构造。
拉杆最小直径10 mm，最小数量3根，尽量安排在操控外边沿。
2）防冲板
防冲板的效果：减小流体的不均匀散布，峻峭流体对换热管的冲蚀；
下列状况应设防冲板：管程选用轴向进口接收或换热器管内流速超越3m/秒者；壳程进口管流体的ρυ2＞2230Kg/ m.s2的非腐蚀，非磨蚀性单相流体；ρυ2＞740Kg/ m.s2的其它液体；有腐蚀或有磨蚀的气体；蒸汽；气液混合物等均应设防冲板。
防冲板的规范和方位：防冲板的直径（或边长），应大于接收外径50 mm，最小厚度为4.5 mm（对碳钢）和3 mm（不锈钢）。防冲板的外侧到圆筒内壁的间隔，应不小于1/4 do（do为管外径）。
4） 导流筒在于减小流体滞流区，添加换热管的有用长度。
5） 防止流体短路，添加防短路构造，如旁路档板，档管，中间档板。
8. 管板核算
管壳式换热器的管板与管子壳体管箱法兰等联接在一起构成一个杂乱的弹性系统，故精确的强度核算是很困难的，详细核算可用核算软件，也可按
GB151-1999《管壳式换热器》规范释义中的核算示例。
9. 制作、查验与查验
1) 制作、查验与查验简述：GB151-1999的第6章“制作、查验与查验”是在GB151-1989第4章“制作、查验与查验”的基础上，依据GB150-1998第10章的有关规矩，参照美国TEMA和ASME第Ⅷ卷榜首分篇《压力容器》等国外规范，国内换热器的多年制作阅历，经剖析编成的。
本规范“制作、查验与查验”只列出了与GB150-1998第10章需要不同或未提及的，与GB150-1998完全一样的内容未提，但仍应执行。
2）第6章的温度方案：仅规矩温度高于-200C的管壳式换热器的制作、查验与查验；焊接接头也分为A、B、C、D四类；
3）壳体的内径误差：①钢板卷制的壳体，是经过测定外圆周长加以操控的，再加上操控圆筒同一截面上的最大直径与最小直径之差的e值后，就完全能保证顺畅抽装操控。对e的需要比GB150-1998高得多。
4）半数流板支承板零件的加工需要，意图在于使操控设备的顺畅进行。
5）压力实验办法按GB150-1998，实验次第按GB151-1999。
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D级压力容器方案根柢知识附录
受内压薄壁容器的应力剖析
压力容器多数是旋转壳体，即有一条对称轴，由绕轴旋转的曲面构成，在笔直于对称轴的截面是圆形。在容器中，当壁厚与直径之比（δ/D ）小于1/10时，通常称为薄壁容器，D级压力容器归于薄壁容器方案。
为叙说便利，称薄壁旋转壳体。本附录的内容是：叙说薄壁旋转壳体的几许概念，根柢假定，剖析受内压薄壁旋转壳体的应力散布规矩，并用于处置圆筒体、球体、椭球体，以及锥形壳体的应力疑问。
1．薄壁旋转壳体的几许概念和根柢假定
1．1 几许概念
以任何平面曲线（包含直线段）作为母线，绕同一平面内的轴线旋转一周，即构成旋转曲面（图1）。如以半圆曲线作为母线，绕半圆两端点连成的直径旋转一周，即构成球面（图2）；以直线段为母线绕同一平面内的平行线旋转一周即构成圆柱面（图3）；以直线为母线绕同一平面内的与其相交成某视点的直线旋转一周即构成圆锥面（图4）。
为剖析便利，通常以壳体的中间面，即容器表里外表等间隔的曲面，来表达壳体的几许特性。
在图1中，OAA1曲线称为母线，OO1为旋转轴，母线转到的任何方位的曲线称为经线，如曲线OBB1。因而，经线的形状与母线一样，任一经线的方位可用母线为基准，和绕旋转轴转的视点θ来断定。经过经线的恣意点B作笔直于转轴的平面与壳体相交构成的平面曲线为圆形。如图1中的圆ABD，BC为圆的半径R（C点为圆与转轴的交点），经过经线上各点，作一系列的笔直转轴的平面曲线，构成一系列的平行圆。平行圆的方位可经过在平行圆上各点作经线的垂线，垂线的一端与轴OO1交于K构成的锥面经线，它与转轴的夹角为φ来标明。假如是圆柱面的经线，则平行圆可经过与某固定点m的间隔x来断定（图3）。
在中间面上的点B的平行圆，便是在点B上的纬线。思考到壳体（容器）的壁厚是按经线的法线方向，因而，平行圆是以B点的经线法线与转轴交于K2的直线段BK2，绕旋转轴旋转而得到的圆（锥底圆）此圆上各点的轨道称为纬线。
断定点B的方位用两个曲率半径，在中间面上，经线曲率半径R1=BK1 ， 纬线的曲率半径R2=BK2，
在几许学上，两曲率半径有以下联络（图5）：
（1） 球面：R1 = R2 = R；
（2） 其它曲面：R1 可由供给的详细经线方程式导出；
R2 = R X 1/sinφ
（3） 经线元dlφ和纬线元dlθ的核算：
dlφ = R1 dφ; dlθ= R dθ
因dlφ与dRφ的夹角为φ，故d 目录
一． 根柢概念
1．1 压力容器方案应遵循的法规和规程
1．2 规范和法规（规程）的联络。
1．3 压力容器的意义（界说）
1．4 压力容器方案规范简述
1．5 D1级和D2级压力容器阐明
二．GB150-1998《钢制压力容器》
1．方案
2．规范
3．畅谈
3．1 方案单位的资格和责任
3．3 GB150统辖的容器方案
3．4 界说及意义
3．5 方案参数选用的通常规矩
3．6 许用应力
3．7 焊接接头系数
3．8 压力实验和实验压力
4．对资料的需求
4．1 选择压力容器用钢应思考的要素
4. 2 D类压力容器受压元件用钢板
4．3 钢管
4．4 钢锻件
4. 5 焊接资料
4．6 选用国外钢材的需求
4．7 钢材的代用规矩
4．8 分外作业环境下的选材
5．内压圆筒和内压球体的核算
5. 1 内压圆筒和内压球体核算的理论基础
5．2 内压圆筒核算
5．3 球壳核算
6．外压圆筒和外压球壳的方案
6．1 受均匀外压的圆筒（和外压管子）
6．2 外压球壳
6．3 受外压圆筒和球壳核算图的来历简介
6．4 外压圆筒加强圈的核算
7．封头的方案和核算
7．1 封头规范
7．2 椭圆形封头
7. 3 碟形封头
7．4 球冠形封头
7．5 锥壳
8．开孔和开孔补强
8．1 开孔的效果
8．2 开查看孔的需求
8．3 开孔的形状和规范捆绑
8．4 补强需求
8．5 有用补强方案及补强面积
8．6 多个开孔的补强
9 法兰联接
| 办理张掖工业压力管道安装许可证，取杂物电梯制造资质 |
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